Védőkorlát tekercsformázó gép

Ipari alkalmazások és projektkörnyezet

Autópálya- és gyorsforgalmi biztonsági rendszerek

A korlátokat széles körben szerelik fel az autópályák, gyorsforgalmi utak és vidéki utak mentén, hogy megakadályozzák a járművek elhagyását és csökkentsék az ütközéseket.

W{0}}gerenda és három{1}}gerendás védőkorlát gyártása

Következetes profilgeometria a megfelelő telepítési beállításhoz

A nemzetközi szabványoknak és előírásoknak való megfelelés

Alkalmas nagy{0}}léptékű infrastrukturális projektekhez

Híd és emelt útvédelem

A hidak és az emelt szerkezetek megerősített védőkorlát-rendszereket igényelnek, nagyobb szerkezeti megbízhatósággal.

Fokozott profilszilárdság és méretszabályozás

Kompatibilitás hídszerelő rendszerekkel

Stabil formázás vastagabb anyagokhoz

Városi út és városi infrastruktúra

A védőkorlátokat városi utakon, gyalogos zónákban és forgalomelválasztó rendszerekben is használják.

Rugalmas profil testreszabás különböző alkalmazásokhoz

Állandó minőség az állami infrastrukturális projektekhez

Alkalmazható a változó telepítési környezetekhez

Ipari és létesítménybiztonsági akadályok

A védőkorlát{0}}típusú sorompókat gyárakban, logisztikai központokban és raktárépületekben használják.

Védőgát profilok gyártása

Alkalmas belső forgalomirányító rendszerekhez

Tartós és ütésálló{0}}szerkezetek

 

A védőkorlát profilok típusai és gyártási köre

Az IUWON gépek a védőkorlát alkatrészek széles skálájának előállítására alkalmasak:

W-gerendás védőkorlát-hengerformázó gép

Thrie{0}}gerendás védőkorlát-formázó gép

Védőkorlát oszlopformázó rendszerek (opcionális integráció)

Távtartó és kapcsolódó szerkezeti elemek

A profilok testreszabhatók a regionális szabványok vagy a projekt{0}}specifikus rajzok szerint.

 

Alapvető mérnöki előnyök

Nagy -szilárdságú alakítási képesség

Nagy szilárdságú acél feldolgozására tervezték, miközben megőrzi a szerkezeti integritást és a profilpontosságot.

Precíziós tekercsformázó kialakítás

Az optimalizált hengerállomások egyenletes alakváltozást biztosítanak, csökkentik a belső feszültséget és megtartják az anyagtulajdonságokat.

Integrált lyukasztás és lyukigazítás

Támogatja a precíz lyukasztást a rögzítési lyukaknál, biztosítva a telepítési rendszerekkel való kompatibilitást.

Folyamatos termelési stabilitás

A gép szerkezetét hosszú gyártási ciklusokra tervezték minimális eltéréssel.

Nagy teherbírású-mechanikai szerkezet

A megerősített keret és erőátviteli rendszer támogatja a vastag anyag alakítását és a nagy{0}}terhelésű működést.

 

Technikai képességek

A gépeket nem rögzített specifikációk, hanem projektkövetelmények alapján tervezték.

Anyagkompatibilitás: nagy-szilárdságú acél, horganyzott acél

Vastagsági tartomány: jellemzően 2,5-4,0 mm (testreszabható)

Formázási sebesség: konfigurációtól függően állítható

Lyukasztórendszer: hidraulikus vagy szervo{0}}vezérlésű opciók

Vágórendszer: nagy{0}}pontos hosszszabályozás

PLC vezérlőrendszer az automatizált működéshez

 

Tipikus Guardrail gyártósor konfiguráció

A teljes védőkorlát-hengerképző vonal a következőket tartalmazhatja:

Hidraulikus decoiler (nagy{0}}terhelésű)

Szintező rendszer

Lyukasztó egység (elő-lyukasztás vagy soron belüli lyukasztás)

Tekercsformázó gép

Vágórendszer

Kifut-az asztal vagy a halmozási rendszer

Választható rendszerek:

Utóformázó gép

Galvanizálási koordináció (külső folyamat)

Automatizált halmozás és kezelés

 

Folyamatmérnöki szempontok

A védőkorlát gyártása speciális műszaki követelményeket foglal magában, amelyeket figyelembe kell venni a gép tervezése során:

Anyagrugók szabályozása nagyszilárdságú acélból-

Egységes formázás a keresztmetszeti{0}}integritás megőrzése érdekében

Pontos furatpozícionálás a telepítési kompatibilitás érdekében

Felületvédelmi szempontok horganyzott anyagoknál

Összehangolás a későbbi horganyzási vagy bevonási folyamatokkal

Az IUWON ezeket a tényezőket integrálja a gépkonfigurációba, hogy biztosítsa a valós{0}}termelési megbízhatóságot.

 

Hogyan konfiguráljuk a védőkorlát-hengerformázó vonalat

1. Követelményelemzés
Profil szabvány (W-gerenda / három-gerenda), anyagminőség, vastagság, furatminta, gyártási mennyiség

2. Műszaki megoldástervezés
Hengeralakítási elrendezés, lyukasztási módszer, gépkonfiguráció

3. Javaslat és megerősítés
Műszaki egyeztetés, árajánlat és szerződés

4. Gyártási fázis
Tervezés és gyártás (általában 90-150 nap a bonyolultságtól függően)

5. Tesztelés és érvényesítés
Próbagyártás, méretellenőrzés és teljesítményellenőrzés

6. Szállítás és telepítés
Globális szállítás, opcionális telepítés és képzési támogatás

 

Minőségellenőrzés és gyártásbiztosítás

Az egyenletes kimeneti minőség biztosítása érdekében az IUWON gépeket a következőkkel tervezték:

Ellenőrzött alakítási folyamatok az alakváltozási hibák csökkentése érdekében

Stabil átviteli rendszerek a szinkronizált működéshez

Precíziós szerszámozás a következetes profilgeometriához

Megismételhető gyártási teljesítmény a tételekben

 

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen védőkorlát-profilokat tud a gép gyártani?
W-beam, thrie-beam és testreszabott profilok a projektszabványok alapján.

Megfelelhet a gép a nemzetközi védőkorlát szabványoknak?
Igen. A gép tervezése a projekt követelményeitől függően igazítható a vonatkozó szabványokhoz.

Milyen vastagságú anyag feldolgozható?
Általában 2,5-4,0 mm, konfigurációtól függően.

A lyukasztás szerepel a gyártósoron?
Igen. A lyukasztórendszerek integrálhatók a precíz furatok elhelyezéséhez.

Mi a gyártás átfutási ideje?
Általában 90-150 nap a gép bonyolultságától függően.