A hengeralakító gép elsősorban keretből, felső görgőből, alsó görgőből és vezetősínekből áll. Az alsó görgő, a vezetősínek és a felső görgő-amely a keret mentén mozgatható-mind a keretszerkezetre van felszerelve. A vezetősínek mozgatható pozicionáló blokkokkal vannak felszerelve, amelyek az alsó görgőre szerelt elülső terelőhüvellyel vannak{4}}csatlakozva. Mind a felső, mind az alsó görgők egyik vége görgős reteszelő mechanizmussal van felszerelve. A felső görgő tartalmaz egy felső-görgőt állító csavart és egy nyomó-anya.
Működés közben a felső görgő megemelkedik. Az elülső terelőlapot a pozícionáló tömbök-a kívánt pozícióba-állítják. Ezután a két henger közé kerül a megmunkálandó acéllemez. A nyomás beállításával-az anyát az acéllemez először a kívánt alakra préselődik. Végül a görgős reteszelő mechanizmus bekapcsol, és megkezdődik a berendezés gyártása. Formák cseréjekor a felső görgő megemelkedik; az új öntőformát a görgőkre kell felszerelni; a felső görgőt ezután leengedjük; a két henger közötti távolságot a megfelelő távolságra kell beállítani; és a görgős reteszelő mechanizmus be van kapcsolva. Ezt a használati modellt a racionális kialakítás, az egyszerű felépítés, a könnyű gyártás és a kényelmes formacsere jellemzi.
A hengeralakító gép működési jellemzői
1. Hengerfelületek keményítése: A görgőfelületeket import hegesztőberendezések és nemzetközileg fejlett, kopásálló -hegesztőelektródák és technikák segítségével keményítik, ami jelentősen meghosszabbítja az élettartamot.
2. Hidraulikus hengerek: Az űrtechnológiával{1}} gyártott hidraulikus hengerek megbízható és egyenletes teljesítményt nyújtanak.
3. Automatikus vezérlőrendszer: Az automatizált vezérlőrendszer érintőképernyős-felülettel rendelkezik dinamikus megjelenítési lehetőségekkel. A rendszer szakértő diagnosztikai modullal van felszerelve, amely automatikusan azonosítja és kijavítja a hibákat, biztosítva a megbízható és stabil vezérlést.
4. Kiegészítő osztályozó berendezések: A gép különféle osztályozási egységekkel kompatibilis, beleértve a szabványos dezintegrátor-osztályozókat, a V-típusú osztályozókat és a rotációs dezintegrátor-osztályozókat. Akár 90%-os osztályozási hatékonyságot ér el.
5. Műszaki támogatás: Ingyenes műszaki szolgáltatásokat és folyamattervezési tanácsadást biztosítunk.
A hengeralakító gép feldolgozási művelete során, ha a betáplált anyag szemcsemérete túlságosan finom, a visszaforgatott anyag térfogatát csökkenteni kell a beérkező takarmány átlagos részecskeméretének növelése érdekében. Ezzel szemben, ha a bejövő takarmány nagy részecskéket tartalmaz, a visszaforgatott anyag térfogatát növelni kell, hogy kitöltse a nagyobb részecskék közötti üregeket. Ezzel egyidejűleg elengedhetetlen az anyagkeverék folytonosságának és az anyagágy stabilitásának megőrzése a garatban. Ezenkívül megfelelő extrudálási nyomást (általában 6-8 MPa) kell fenntartani. A görgősprés kenőrendszere teljesen automatizált alapon működik; minden indításkor az olajozó egység automatikusan adagolja a kenőanyagot tíz percig. Mindazonáltal elengedhetetlen, hogy rendszeresen ellenőrizze, hogy az olajtartály megfelelő-e, és hogy az olaj áramlása minden kenési pontra akadálytalan-e. Ezenkívül a reduktor szűrőszűrőjét gyakran meg kell tisztítani, és a keringő hűtővíz csatornákat tisztán kell tartani.
Olyan problémák léphetnek fel, mint a felületi repedések, lyukak vagy a kemény kopásálló{0}}réteg szétrepedése a görgőfelületeken. Ennek megelőzése érdekében szigorúan tilos kemény fémtárgyakat engedni a hengerprésbe a gyártási műveletek során. Vasleválasztót kell felszerelni a dezintegrátor durva-por visszavezető nyílásánál, hogy megakadályozza a fémtörmelék ismételt körforgását és összenyomódását a görgős présben. Ha a görgő felülete megsérül, azonnal lépjen kapcsolatba a berendezés gyártójával, hogy megszervezzék a professzionális, helyszíni, -keményburkolat-javítást.
