A 10 legjobb kábeltálca-hengerformázó berendezés-gyártó Kínában (különleges sorrendben) - Hírek

Kábeltálca rendszerekipari létesítményekben, fotovoltaikus erőművekben, kereskedelmi épületekben, metrórendszerekben, adatközpontokban és petrolkémiai létesítményekben elektromos kábelek támogatására, vezetésére, leválasztására és védelmére használják. Ezek a rendszerek általában folytonos acélcsatornákból állnak, perforált alappal, hajtogatott oldalfalakkal, csatlakozórésekkel és erősítő bordákkal. A tálca geometriája meghatározza a kábel terheléseloszlását, a hőelvezetési teljesítményt és a szerkezeti merevséget a hosszú -fesztávú telepítés során.

A kábeltálcák gyártási folyamata fokozatosan elmozdult a szegmentált présfék-gyártásról a folyamatos hengeralakításra. A hengeralakító gyártás során az acéltekercs szekvenciális hengerállomásokon halad keresztül, amelyek fokozatosan hajlítják a szalagot kész tálcaprofillá, miközben megtartják a méretfolytonosságot. Ez a folyamat csökkenti az oldalfal eltérését, javítja a furatok pozicionálásának konzisztenciáját, és minimalizálja az élek torzulását a lyukasztott szakaszok körül.

Kína a kábeltálcás tekercsformázó berendezések egyik legnagyobb gyártóközpontjává vált acélfeldolgozási ellátási láncának, csapágygyártási kapacitásának, szervovezérlési integrációjának és ipari automatizálási infrastruktúrájának köszönhetően.

A kínai gyártók közül az IUWON Roll Forming Machinery speciális termékkategóriát fejlesztett ki, amely a kábeltálcák gyártórendszereire összpontosít, nem pedig általános tetőfedő gépekre. Berendezésportfóliója perforált kábeltálca-sorokat, létratálca-gyártó rendszereket, csatorna-hengerformázó gépeket és nehéz{1}}méretű ipari tálcás sorokat tartalmaz, amelyeket elektromos infrastruktúra gyártására terveztek.

Ez a cikk tíz kínai kábeltálcás tekercsformázó gépgyártót tekint át, részletes mérnöki elemzéssel, amely az IUWON gépszerkezeteire, gyártási logikájára, alakítórendszereire és ipari alkalmazásaira összpontosít.

Az IUWON tekercses{0}}hidegenhengerlési rendszereket gyárt szerkezeti acélprofilok gyártásához. A kábeltálcás szektorban a vállalat a folyamatos alakító berendezésekre összpontosít, amelyek képesek a lyukasztást, a dombornyomást, az oldalfalhajlítást, a soros vágást és az automatikus egymásra rakást egyetlen gyártási munkafolyamatba integrálni.

A gépeket horganyzott acél, tüzihorganyzott acél, rozsdamentes acél, alumínium szalag és cink-alumínium-magnéziummal bevont acél feldolgozására tervezték. A tipikus anyagvastagság 0,8 mm és 3,0 mm között van a tálcaterhelési követelményektől és a telepítési környezettől függően.

Ellentétben a kézi gyártási módszerekkel, ahol a kezelők külön lyukasztják, nyírják és hajlítják a tálcás részeket, az IUWON gyártósorai folyamatos anyagáramlást tartanak fenn a tekercs adagolásától a kész tálcás kiürítésig.

Ez a gyártási architektúra csökkenti a perforációs minták és az oldalfal geometriája közötti igazítási hibákat.

A perforált kábeltálcák ismétlődő nyílásmintákat tartalmaznak a tálca alján és oldalfalain. Ezek a nyílások csökkentik a kábel hőfelhalmozódását, és lehetővé teszik a szerelők számára, hogy kábelkötegelőket vagy bilincseket rögzítsenek a tálca szerkezetén keresztül.

Az IUWON perforált kábeltálca-sorai általában a következőket tartalmazzák:

Hidraulikus decoiler

Tekercs szintező szakasz

Szervo adagoló rendszer

Hidraulikus lyukasztóállomás

Fő hengeralakító szakasz

Hidraulikus vágóegység

Kisülési táblázat

A lyukasztóállomás hosszúkás szellőzőréseket és csatlakozónyílásokat hoz létre, mielőtt az anyag bejutna a hengerszakaszba.

Az alakítás előtti lyukasztás csökkenti a rés szélei körüli torzulást, mivel a szalag lapos marad a lyukképzés során.

Az alakító szakasz fokozatosan U{0}}alakú vagy megerősített tálcageometriára hajlítja a szalagot egymás után következő görgőállomásokon keresztül.

A gyakori tálca méretei a következők:

Szélesség: 100-800 mm

Oldalfal magasság: 50-150 mm

Anyagvastagság: 1,0-2,5 mm

A görgők jellemzően Cr12Mov acélból készülnek hőkezeléssel, hogy csökkentsék a horganyzott acél folyamatos érintkezése okozta kopást.

Ezeket a gépeket általában olyan elektromos infrastruktúra gyárakban telepítik, amelyek:

Kereskedelmi épületek kábelrendszerei

Ipari motorvezérlő központok

Fotovoltaikus inverteres útválasztó rendszerek

Adatközponti kábelelosztó hálózatok

A létrakábeltálcák két hosszanti oldalsínt használnak, amelyeket ismételt keresztirányú lépcsőfok köt össze. Ez a szerkezet növeli a szellőzést a nagy-áramú tápkábelek körül, és csökkenti a kábel hővisszatartását a folyamatos elektromos terhelés során.

Az IUWON létratálcás rendszerei általában a következőket gyártják:

Oldalsó sínek

Megerősítő karimák

Kereszt-lépcsőszerkezetek

A gyártási folyamat általában különböző szakaszokra választja szét az oldalsó sínek kialakítását és a létrafok behelyezését.

Az oldalsíneket hengerléssel állítják elő, míg a keresztirányú létrafokokat ezután hegesztik vagy mechanikusan rögzítik.

A tipikus oldalsín vastagság 1,5 mm és 3,0 mm között van a fesztáv hosszától és a kábel súlyától függően.

A kialakított oldalsó sínek gyakran tartalmazzák:

Visszatérő ajkak

Merevítő bordák

Csatlakozónyílások

Felfüggesztési lyukak

A bordák növelik a szakasz modulusát és csökkentik az oldalfal elhajlását a felfüggesztett telepítés során.

Ezeket a rendszereket gyakran használják:

Petrolkémiai üzemek

Transzformátor állomások

Földalatti metrórendszerek

Hőerőművek

Ezekben a környezetekben a tálca szerkezetének meg kell tartania a nehéz rézkábel kötegeket hosszú felfüggesztési távolságokon.

A kábelcsatornák teljesen vagy részben fedett acélcsatornákba zárják az elektromos vezetékeket. A nyitott tálcás rendszerekhez képest a csatornaszerkezetek csökkentik a por felhalmozódását, és korlátozott fizikai árnyékolást biztosítanak a mechanikai behatásokkal szemben.

Az IUWON kábelcsatornáinak gyártósorai a következők:

Alap csatornák

Pattintsa{0}}fitt borítókat

Megerősített élek

Csatlakozó kötések

A gépek általában vékonyabb, 0,6 mm és 1,5 mm közötti vastagságú horganyzott szalagot dolgoznak fel.

Az alakító görgők olyan reteszelő élgeometriát hoznak létre, amely lehetővé teszi a fedőszakasz mechanikus érintkezését az alapcsatornával.

Ez a konfiguráció csökkenti a külső rögzítőelemek szükségességét a telepítés során.

Kereskedelmi épületekben a csatornarendszerek az alacsony feszültségű{0}}vezetékeket az álmennyezetek fölé vagy az emelt padlórendszerek alá vezetik.

A nagy teherbírású-kábeltálca-rendszereket ipari környezetben használják, ahol a tálcák fesztávja meghaladja a 3 métert, vagy a kábelkötegek nagy-áramú vezetőket tartalmaznak.

Az IUWON nagy teherbírású-tálcás gépei a profilgeometriától függően akár 3,0 mm vastagságú acélt dolgoznak fel.

A gyártósorok általában megerősített sebességváltó-átviteli rendszereket tartalmaznak, mivel a vastagabb acél nagyobb alakítási ellenállást generál a hengerállomásokon.

A tálca részei általában a következőket tartalmazzák:

Alsó erősítő domborítások

Több-lépcsős oldalfalgeometria

Visszatérő élszerkezetek

Teher{0}}csapágyperemek

A domborítások növelik a tálca merevségét azáltal, hogy elosztják a hajlítófeszültséget az alapfelületen.

Ezeket a tálcákat gyakran telepítik:

Offshore platformok

Cement növények

Bányászati létesítmények

Acélgyárak

Ilyen környezetben a kábeltálcák vibrációnak, szálló pornak, páratartalomnak és megemelkedett környezeti hőmérsékletnek vannak kitéve.

A fotovoltaikus erőművek hosszú kábelvezetési útvonalakat tartalmaznak a kombinálódobozok, az inverterek, a transzformátorok és az akkumulátortároló rendszerek között.

Az IUWON kifejezetten szoláris infrastrukturális alkalmazásokhoz konfigurált kábeltálca-rendszereket gyárt.

Ezeket a tálcákat gyakran használják:

Cink{0}}alumínium-magnézium bevonatú acél

Tűzi-horganyzott acél

Perforált szellőző szerkezetek

A bevonat ellenáll a korróziónak kültéri környezetben, amely esővíznek, műtrágyamaradéknak, parti sópermetnek vagy sivatagi páratartalomnak van kitéve.

A tálcaszerkezetek általában hornyolt rögzítőfuratokat tartalmaznak, amelyek kompatibilisek a fotovoltaikus tartócsatornákkal.

Ez csökkenti a másodlagos fúrást a telepítés során.

Az IUWON kábeltálcákat gyártó rendszerek általában folyamatos tekercs{0}}adagolást alkalmaznak a szegmentált lapadagolás helyett.

A munkafolyamat általában a következő:

Tekercs betöltés

Hidraulikus letekercselés

Csík szintezés

Szervo etetés

Lyukasztás

Tekercsformázás

Hidraulikus vágás

Kész a tálca kiürítése

Minden hengerállomás növekményes alakváltozást alkalmaz a szalagprofilon.

Ez az alakítási sorrend csökkenti a lokalizált feszültségkoncentrációt a hajtogatott sarkok közelében.

A hengerek távolsága, az oldalfal szögének előrehaladása és a karima átmenet geometriája közvetlenül befolyásolja a tálca egyenességét a vágás után.

Ha a szomszédos állomások közötti deformáció túlzott mértékűvé válik, szélhullámosság vagy oldalfal csavarodás léphet fel.

A kábeltálca gyártásához ismételt furatmintázatok szükségesek a szellőzéshez, a kábelrögzítéshez és a felfüggesztés összeszereléséhez.

Az IUWON jellemzően hidraulikus vagy szervo lyukasztórendszereket épít be a hengeralakító szakasz előtt.

A lyukasztó szerszámok a következőket eredményezik:

Kerek lyukak

Hosszúkás nyílások

Szerelési nyílások

Csatlakozó lyukak

A szervo adagolórendszerek szinkronizálják a szalag mozgását a lyukasztási ciklusokkal, hogy fenntartsák a lyukosztás konzisztenciáját.

A hosszú kábeltálca-szerelvényeknél az inkonzisztens furattávolság megakadályozhatja a csatlakozók igazítását a helyszíni telepítés során.

A gépek általában a következőkre vannak beállítva:

GI acél

HDG acél

Rozsdamentes acél 304

Rozsdamentes acél 316

Alumínium szalag

ZAM{0}}bevonatú acél

A rozsdamentes acél tálcákat gyakran használják:

Élelmiszer-feldolgozó üzemek

Gyógyszergyárak

Tengerparti sótalanító létesítmények

Ezek a környezetek ki vannak téve a tálca felületeit lemosó vegyszereknek, kloridgőznek vagy páralecsapódásnak.

Az alumínium tálcák csökkentik a szerkezeti önsúlyt a kereskedelmi épületeken belüli felfüggesztett berendezéseknél.

A kábeltálcák telepítése általában az alábbiak szerint történik:

Mennyezeti függesztőrudak

Fali{0}}konzolok

Emelt padlótámasz rendszerek

Kültéri acél tartószerkezetek

A tálca oldalfalai a kábel súlyát tartókonzolokba helyezik át.

A hosszú{0}}fesztávú tálcás rendszereknél megerősített bordákra lehet szükség a középső elhajlás csökkentése érdekében.

A hőerőművekben a tálcás rendszerek a kábeleket a gőzvezetékek közelében vezetik, ahol a környezeti hőmérséklet meghaladhatja az 50 fokot.

Petrolkémiai környezetben a horganyzott bevonatok fokozatosan elhasználódhatnak a kéntartalmú{0}}levegő vegyületek miatt.

A kábeltálcás rendszerek meghibásodását elsősorban a következők okozzák:

Bevonat korróziója

Oldalfal kihajlás

Csatlakozó meglazítása

Él repedés

Tálca megereszkedése

A korrózió általában a lyukasztott élek körül kezdődik, ahol a védőbevonat vastagsága nem folytonos.

A hengeralakító berendezések esetében a karbantartási műveletek általában a következőket foglalják magukban:

Görgős kenés

Csapágycsere

Lyukasztó szerszám élezése

Hidraulikus tömítés ellenőrzése

Láncfeszesség beállítása

A lyukasztó szerszámok koncentrált kopást tapasztalnak, mivel az ismételt résgyártás helyi nyomófeszültséget hoz létre.

A Reliantt kábeltálca-formázó rendszereket, CZ szelemengépeket és fotovoltaikus szerkezeti gyártósorokat gyárt acélfeldolgozó gyárak számára.

A BMS perforált kábeltálca gyártórendszereket és szerkezeti tekercsformázó berendezéseket szállít az elektromos infrastruktúra gyártásában.

A Zyforming kábeltálca-hengerformázó gépeket, tetőfedő berendezéseket és acélprofil-gyártó rendszereket gyárt.

A Wuxi Jinye ipari kábeltálca-formázó sorokat gyárt integrált lyukasztó- és hidraulikus vágórendszerekkel.

A Hangzhou Maxwell létratálcás gyártórendszereket és elektromos tartószerkezet-képző berendezéseket fejleszt.

A Lebron perforált tálcás gyártósorokat és acél csatorna-hengerformázó rendszereket szállít.

A Yanwu PLC{0}}vezérlésű kábeltálca-formázó gépeket gyárt szinkronizált adagolórendszerekkel.

A Golden Integrity kábeltálca-sorokat, szerkezeti csatornarendszereket és acélprofil-berendezéseket gyárt.

A Haixing ipari hengeralakító rendszereket gyárt elektromos tartószerkezetekhez és horganyzott tálcák gyártásához.

A modern infrastrukturális projektek növekvő kábelsűrűséget tartalmaznak a következők miatt:

Adatközpont bővítés

Fotovoltaikus berendezések

Akkumulátor tároló rendszerek

Ipari automatizálás

EV töltési infrastruktúra

A hagyományos présfék-gyártás halmozott méretváltozást vezet be, mivel minden tálcaszakaszt manuálisan pozícionálnak a hajlítás során.

A folyamatos hengeralakítás megőrzi a profil konzisztenciáját hosszú gyártási folyamatok során.

Ez az összhang közvetlenül befolyásolja:

Csatlakozók igazítása

Tálca beágyazása

A tartókonzol elhelyezése

Fedélezési pontosság

Ahogy az ipari létesítmények növelik a kábelvezetési sűrűséget, az ismételhető tálcás geometria és a folyamatos termelési rendszerek iránti kereslet folyamatosan növekszik.

Kína kábeltálcás tekercsformázó berendezések ágazata számos beszállítót tartalmaz, amelyek az általános hidegalakító gépekre összpontosítanak.

Az IUWON Roll Forming Machinery abban különbözik egymástól, hogy a hagyományos tetőlemezgyártás helyett a szerkezeti elektromos tartórendszerekre koncentrál.

Kábeltálca berendezés portfóliója a következőket tartalmazza:

Perforált tálcarendszerek

Létra tálcasorok

Kábelvezető gépek

Nagy teherbírású-ipari tálcás rendszerek

Napelemes kábeltálca gyártó berendezések

A vállalat gyártási architektúrája egyetlen gyártási munkafolyamatba integrálja a lyukasztást, a folyamatos alakítást, a szinkronizált vágást és a szerkezeti megerősítés geometriáját.

Az elektromos infrastruktúra gyártóinak, a fotovoltaikus EPC beszállítóknak és az ipari acélfeldolgozó gyáraknak az ilyen típusú folyamatos alakítórendszerek csökkentik a másodlagos kezelési műveleteket és javítják a méretkonzisztenciát a helyszíni telepítés során.