Az 5 legjobb szendvicspanel-hengerformázó gépgyártó Kínában (nincs konkrét sorrendben felsorolva) - Hírek

Az előregyártott konstrukciók, a hűtőtároló infrastruktúra és az energiatakarékos ipari épületek gyors globális fejlődésével a teljesen automatikus szendvicspanel-hengerformázó gyártósorok létfontosságú berendezésekké váltak a panel méretpontosságának, a folyamatos teljesítménynek és a hosszú távú működési stabilitásnak a növeléséhez. A szendvicspanel-hengeralakító sorok a fém hidegalakítását, az automatikus ragasztóanyag-keverést, a folyamatos habosítást és a fix -hosszúságú vágást integrálják, és maggyártó berendezésként működnek szigetelt panelgyárak, moduláris építőipari beszállítók és hideglánc-mérnöki vállalkozások számára.

Kína a világ egyik legnagyobb hengeralakító gépek és szigetelt panelgyártó berendezések gyártási központjává nőtte ki magát, amely testreszabott, teljes körű megoldásokat kínál a globális panelgyártók, építőipari vállalkozók és raktárfejlesztők számára.

A hazai hengeralakító berendezések beszállítói közül több tucat professzionális gyártó összpontosít a nagyteljesítményű{0}}szendvicspanel-alakító sorok kutatás-fejlesztésére és gyártására. Ezek a gyártók stabil, nagy sebességű,

Ez a cikk az 5 vezető kínai szendvicspanel-hengerformázó gépgyártót sorolja fel, és kifejti fő erősségeiket, fő alkalmazási forgatókönyveiket és alapvető műszaki előnyeiket.

Az előregyártott épületek piaca nagyobb méretpontosságot és stabil folyamatos gyártást követel meg, ami miatt az általános formázógépek nem tudnak megfelelni a nagy-panelgyári szabványoknak. A professzionális szendvicspanel-hengerformázó gépgyártók testreszabott, tartós és teljesen optimalizált fémformázó gyártósorokat szállítanak.

A növekvő piaci kereslet négy fő trendből fakad:

Magasabb profilpontossági szabványok

A szendvicspanel projektek precíz vágást és következetes méretezést igényelnek. A minősített gyártók kalibrált sorokat biztosítanak az egységes kész panelek garantálása érdekében.

Bővülő előregyártott gyártási skála

A világszerte virágzó hűtőtárolók és moduláris felépítésű gyárak nagy hatékonyságú, folyamatos alakító berendezések bevezetésére törekszenek.

Változatos testreszabási igények
Az EPS, a PU és a kőzetgyapot panelekhez exkluzív egyedi görgős formák szükségesek, amelyeket csak a K+F{0}}gyártók tudnak önállóan kifejleszteni.

Nemzetközi megfelelési követelmények
A tengerentúli ügyfeleknek CE-tanúsítvánnyal rendelkező gépekre, valamint teljes körű telepítésre, üzembe helyezésre és hosszú távú-utáni{2}}értékesítési szolgáltatásra van szükségük.

A modern szendvicspanel-hengerformázó gyártósorok integrálják a fém hidegalakítását, az automatikus habosítást, a kompozit préselést és a fix hosszúságú{0}}vágást. Az alábbiakban bemutatjuk a fő funkcionális előnyeiket az előregyártott épületgyárakban:

A precíziós megmunkálású görgőkészletek és a szinkron átviteli rendszerek szigorúan szabályozzák a panel síkságát, egyenességét és mérettűrését a folyamatos gyártás során. A kalibrált formázószerkezet hatékonyan elkerüli a deformációt, a felületi karcolásokat és az egyenetlen éleket, biztosítva, hogy minden kész panel megfeleljen az előregyártott konstrukciók, hűtőtárolási és tisztatéri projektek egységes méretszabványainak.

Ez a teljesen -automatikus gyártósor egyetlen munkafolyamatban egyesíti a fémlemez letekercselést, a hideghengerlést, a habosítást, a préselést és a fix{1}}hosszú vágást. Megállás nélküli, folyamatos működést valósít meg, nagymértékben megnövelve a napi termelést és a kézi beavatkozást, így tökéletesen megfelel a panelgyártó gyárak nagy mennyiségű-tömegtermelési igényeinek.

A professzionális gyártók cserélhető görgős formákat és állítható alakítóállomásokat terveznek, hogy alkalmazkodjanak az EPS-hez, PU-hoz, kőzetgyapothoz és más magszigetelő anyagokhoz. Az egész sor testre szabható a vonalsebesség, a panelvastagság, a szélesség és a felületi mintázat tekintetében, támogatva a különböző építési forgatókönyvek változatos panelspecifikációit.

A kiforrott PLC intelligens vezérlőrendszerrel felszerelt gép támogatja az egy-kattintásos paraméterbeállítást, az automatikus számlálást és a hibariasztást a működési nehézségek és az emberi hibák csökkentése érdekében. Az egész berendezés megfelel a CE biztonsági tanúsítványnak, teljes biztonsági védelmi eszközökkel és szabványos elektromos konfigurációval, a beszállítók pedig teljes körű telepítést, üzembe helyezést és hosszú távú alkatrészszolgáltatást biztosítanak a tengerentúli ügyfelek számára.

A hengeralakító gépekkel gyártott szendvicspanelek kiemelkedő hőszigeteléssel, tűzállósággal és könnyű szereléssel büszkélkedhetnek, és széles körben alkalmazzák őket az építőipar különböző területein. A fő alkalmazható forgatókönyvek a következők:

Előre gyártott ipari üzemek és műhelyek

Az ezzel a hengeralakító géppel előállított szendvicspanelek fal- és tetőanyagként szolgálnak nagy előregyártott gyárak, logisztikai raktárak és gyártóműhelyek számára. A panelek jó hőszigeteléssel, hangszigeteléssel és szélállósággal rendelkeznek, ami lerövidítheti az építési ciklusokat, és csökkentheti a hosszú távú energiafogyasztást-az ipari épületeknél.

Hűtőtárolás és friss{0}}raktárak tárolása

A berendezéssel készült PU és kőzetgyapot szendvicspanelek kiváló hőszigetelő képességgel rendelkeznek. Széles körben használják állandó-hőmérsékletű hűtőtárolókban, fagyasztott élelmiszer-raktárokban és mezőgazdasági frissentartó létesítményekben a beltéri hőmérséklet stabilizálása és a hűtési üzemeltetési költségek csökkentése érdekében.

Tiszta szobák és moduláris előregyártott épületek

A magas-síkságú szigetelt panelek megfelelnek a szigorú por-mentes és antibakteriális szabványoknak, így ideálisak gyógyszerészeti műhelyekbe, elektronikus tisztaszobákba és kórházi elkülönítő osztályokba. Emellett a könnyű szendvicspanelek az ideiglenes moduláris házak, a konténerházak és a katasztrófa-áttelepítési épületek alapanyagát is képezik.

A több mint 20 éves tapasztalattal rendelkező Hangzhou Iuwon Technology Co., Ltd. különféle fém hidegalakító berendezések professzionális gyártója, beleértve az ebben a cikkben bemutatott szendvicspanel-hengerformázó gépeket, valamint a PV konzol gyártósorokat és a testreszabott profilformázó berendezéseket. A kutatás-fejlesztésre és az intelligens gyártásra összpontosítunk, nagy-precíziós, költséghatékony{5}} gyártósor-megoldásokat kínálva előregyártott épületgyárak, napelemes vállalkozások és globális EPC-vállalkozók számára.

Teljes termékportfóliónk négy fő kategóriát fed le: automatikus szendvicspanel-hengerformázó sorok EPS, PU és kőzetgyapot szigetelt panelekhez; új energiás napelemes berendezések PV konzolokhoz és nyomkövető támaszokhoz; Építőipari és infrastruktúra-alakító gépek szelemenek, korlátok és tároló állványok számára; plusz teljesen testreszabott hideghajlító vonalak az ügyfelek rajzai alapján.

A professzionális mérnöki tervezést integráljuk a valódi gyártási igényekkel, hogy stabil, nagy{0}}hatékonyságú berendezéseket építsünk. Szendvicspanel-soraink precíz méretszabályozással és intelligens PLC-rendszerekkel támogatják a folyamatos tömeggyártást, amely kiválóan alkalmas hűtőtárolókhoz, tisztaterekhez és moduláris építési projektekhez.

Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd.

Az 1995-ben alapított, Botouban, Kína hengerlőalakító gyártóbázisában található Xinnuo egy nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás, amely 30 éve a hidegalakító gépekre és a komplett szendvicspanel-sorokra összpontosít. Egy 50 000 ㎡ méretű intelligens gyárral és egy több mint 200 főből álló professzionális műszaki csapattal rendelkezik, és számos szabadalommal rendelkezik a panelformázó technológiára vonatkozóan.

A cég teljes mértékben személyre szabott PU, EPS és kőzetgyapot szendvicspanel gyártósorokat biztosít, amelyekhez tetőfalpanel-hengerformázók, C/Z szelemengépek és egyéb építőipari berendezések is illeszkednek. A vonalak erős kompatibilitást mutatnak a panel szélességének, vastagságának és felületi mintázatának beállításához, alkalmazkodva a különféle globális éghajlati és építési szabványokhoz. A termékeket több mint 80 országba exportálták, és a kis- és közepes méretű{3}}panelgyártók jól ismerik a kiegyensúlyozott minőséget és a versenyképes árakat.

Jinggong Intelligent Building Material Equipment Co., Ltd.

A Jinggong 1968-ban alapított, tőzsdén jegyzett csoportvállalkozásként erős átfogó K+F-vel és nagy-léptékű gyártási erővel büszkélkedhet. Új energetikai berendezéseket, energiatakarékos építőanyag-gépeket és intelligens hengeralakító gyártósorokat integrál, valamint integrált folyamatos szendvicspanel-sorokat fejleszt kőzetgyapot-, PU- és EPS-panelekhez.

Szendvicspanel-gyártósorai teljesen automatikus, egyablakos feldolgozást valósítanak meg a lapok letekercselésétől, a habosítástól a fix-hosszú vágásig, szinkron vezérlőrendszerekkel felszerelve, amelyek garantálják a kész panelek síkságát és ragasztási tömítettségét. A szigetelt panelvonalakon kívül a Jinggong acélszerkezet-megmunkáló berendezéseket szállít, amelyek komplett gyári megoldásokat alkotnak a nagy előregyártott építőipari és hűtőtároló ipari ügyfelek számára. Hosszú távú -együttműködést tart fenn számos nagy globális építőanyag-csoporttal.

Sinowa Industrial Technology Co., Ltd.

A Sinowa egy professzionális csúcskategóriás{0}}szendvicspanel-gyártó, amely PU, PIR, fenol és kőzetgyapot szigetelőlemez-gyártó berendezésekre összpontosít. 2014 óta független hidegalakító K+F műhelyt épített fel, amelynek fő előnyei a precíz habosítási adagolás és az alacsony-energiájú folyamatos alakítási technológia.

Prémium szendvicspanel-sorozatai öntisztító, nagynyomású-keverőfejeket és állandó-hőmérsékletű préselési rendszereket alkalmaznak, hatékonyan csökkentve az anyagpazarlást és javítva a panel hőszigetelési teljesítményét. A berendezés megfelel a szigorú EU-s környezetvédelmi és CE biztonsági szabványoknak, amelyeket a tengerentúli ügyfelek széles körben kedvelnek, akik csúcsminőségű tisztatéri, gyógyszerészeti és hűtőházi projektekre összpontosítanak. A cég exkluzív, testre szabott habosítási és alakítási integrált megoldásokat kínál speciális tűzálló és hőszigetelő paneligényekre.

Beyond Machinery Industrial Co., Ltd.

Az 1966-ban alapított és nyilvánosan jegyzett Beyond Machinery Kína egyik legnagyobb integrált fémlemez-megmunkáló berendezésgyártója, négy fő gyártóbázissal, amelyek 100 000 ㎡-t lefednek. Jelentősen fektet be a kutatásba és fejlesztésbe, és több mint 300 professzionális tervezőmérnökkel rendelkezik, akik képesek intelligens, szigetelt panelek teljes gyári gyártási rendszereinek kifejlesztésére{5}.

A vállalat nagy sebességű-nagy teherbírású-szendvicspanel-hengerformázó sorokat szállít tömeggyártáshoz, amelyek alkalmasak nagy-ipari parkokhoz, logisztikai raktárokhoz és nagy hideglánc-építési projektekhez. Vonalai támogatják a felügyelet nélküli automatikus működést és az adatok összekapcsolását, segítve az ügyfeleket a digitális műhelykezelés megvalósításában. Kiforrott globális utó{5}}értékesítési fiókjaival gyors tengerentúli műszaki támogatást és hosszú távú-pótalkatrész-ellátást biztosít a multinacionális építőanyag-vállalkozások számára.

1. Milyen típusú szendvicspaneleket készíthetnek az Ön gyártósorai?

Gépeink támogatják az EPS, PU, PIR és kőzetgyapot szigetelt szendvicspaneleket. A kész paneleket széles körben használják hűtőtárolókban, tiszta helyiségekben, előregyártott műhelyekben és moduláris házakban. A görgős formákat és habosító rendszereket az Ön által igényelt maganyagokhoz igazítjuk.

2. Testreszabható a szendvicspanel vonal a gyártási követelményeim szerint?

Igen. Testreszabjuk a vonalsebességet, a panel szélességét, vastagságát, vágási hosszát és a vezérlőrendszert. Ha speciális profilrajzai vagy speciális kimeneti kapacitásigényei vannak, mérnökcsapatunk exkluzív görgős szerszámokat és teljes gyártási folyamatot tervez.

3. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik, hogy megfeleljen a tengerentúli piaci szabványoknak?

Minden szendvicspanel-hengerformázó gépünk megfelel a CE biztonsági tanúsítványnak. Az elektromos rendszer, a hidraulikus alkatrészek és a biztonsági védőberendezések megfelelnek az EU nemzetközi szabványainak, alkalmasak Európába, Délkelet-Ázsiába, a Közel-Keletre és más régiókba történő exportra.

4. Mennyi a teljes szendvicspanel-sor gyártási ciklusa?

A szabványos teljes -automatikus szendvicspanel gyártósor szállítási ciklusa 30–45 munkanap. A teljesen személyre szabott, speciális formákkal vagy intelligens fejlesztésekkel rendelkező sorok esetében a ciklus 50–60 munkanapig terjed a műszaki összetettségtől függően.

Fotovoltaikus konzol tekercsformázó gépi megoldások

Teljes gyártósor integrációs támogatás

Modellválasztási útmutató

Helyszíni mérnöki hibakereső szolgáltatás-

Projektigényelemzés
Egyedi vonalas megoldási javaslat
Próbaminta tesztelés
Tömeggyártás műszaki mentés

Teljes körű professzionális műszaki támogatást kínálunk mind a szabványos PV konzolos gépekhez, mind az egyedi speciális profilformázó projektekhez.

Lépjen kapcsolatba most