A redőnyhenger-formázó gép egy speciális berendezés, amelyet kifejezetten fém redőnylécek gyártására terveztek. Alapvető működési elve a tekercselt fémanyag folyamatos feldolgozása meghatározott keresztmetszetű-lécekké egy több-lépcsős, progresszív hideg-hajlítási eljárással.
Működés közben a fémtekercset először letekercselővel letekercseljük, majd egy szintező eszközön halad át, hogy enyhítse a belső feszültségeket és biztosítsa a síkságot, mielőtt belépne a kritikus alakítórendszerbe. Az alakítórendszer egy sor precízen elrendezett görgőkészletből áll; mindegyik készlet adott irányú hajlítóerőt fejt ki, és a progresszív deformáció 20-30 fokozatán keresztül a lapos fémlemez fokozatosan a tervezés által megkívánt összetett keresztmetszeti alakra -hajlik. A teljes alakítási folyamat során egy vezérlőrendszer pontosan koordinálja a különböző görgőkészletek forgási sebességét és nyomását, hogy biztosítsa a művelet stabilitását és konzisztenciáját. A formázás után a redőnyléceket a megadott hosszúságúra vágják egy -–-hosszúságú nyíró segítségével, és végül egy szállítószalagon keresztül kisütik őket. A modern, fejlett redőnyös tekercsformázó gépek soron belüli ellenőrző rendszerekkel is fel vannak szerelve, amelyek a kulcsfontosságú paramétereket,-például a méretpontosságot és a felületminőséget{11}}valós időben figyelik, így biztosítva a termék egyenletes minőségét. Ezt a folyamatos alakítási folyamatot a magas gyártási hatékonyság, a magas anyagfelhasználás és a kiváló termékkonzisztencia jellemzi, így a redőnyipar meghatározó gyártási módja.
