A Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb gyártó és szállító az automatikus c-hengerformázó gépekhez Kínában. Bőséges tapasztalattal várjuk Önt, hogy egyedi gyártású automata c-tekercsformázó gépet vásároljon gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
Egy C szakasz teljesítménye erősen függ a szalag, a karimák és az opcionális visszatérő élek közötti kapcsolattól. Ahelyett, hogy minden alkalmazáshoz növelnénk az anyagvastagságot, a metszet a geometriáján keresztül módosítható a szükséges merevség és csatlakozási felület elérése érdekében.
A tipikus konfigurációk a következők:
Nyissa meg a C részt
C szakasz visszatérő ajkakkal
C szakasz megerősített szalaggal
Rétes C csatorna
Elő-lyukasztott keretrész
Nagy teherbírású-C szerkezeti profil
Testreszabott aszimmetrikus C szakasz

Termék méretreferencia
| Profil funkció | Elérhető tartomány |
|---|---|
| Web magasság | 50-300 mm |
| Felső karima | 20-100 mm |
| Alsó karima | 20-100 mm |
| Return Lip | 10-40 mm |
| Profilvastagság | 0,8-4,0 mm |
| Csík szélessége | 80-600 mm |
| Kész hossz | 500-12000 mm |
| Lyuk átmérője | 5-25 mm |
| Nyomónyílás hossza | 10-80 mm |
| Lyukemelkedés | Rajz szerint |
| Anyagszélesség-tűrés | A tekercs specifikációja szerint |
Ezek az értékek referencia tartományok. A tényleges formázási tartományt a szükséges C-szakasz és a gépkonfiguráció határozza meg.
Formázási stabilitás hosszú C szakaszokhoz
A hosszú C profilok csavarodást, éldeformációt vagy méretváltozást okozhatnak, ha a szalagot nem megfelelően vezetik az alakítás során. Az alakító vonal ezért több menetben osztja el az alakváltozást, nem pedig hirtelen létrehozza a végső szakaszt.
A bemeneti vezető a csíkot a gép középvonalával egy vonalban tartja. A következő görgőállomások fokozatosan beállítják a szalag és a karima szögeit, mielőtt a végső állomások befejeznék a visszatérő éleket vagy a megerősítési jellemzőket.
A szoros méretszabályozást igénylő profiloknál a görgős szerszámozás kialakítható külön kalibrációs menettel az alakító szakasz vége közelében.
A formázási elrendezés a következőket tartalmazhatja:
| Alkotó terület | Fő funkció |
|---|---|
| Belépés szakasz | Középre helyezi a bejövő szalagot |
| Webformálás | Létrehozza a központi részt |
| Karima kialakítása | Oldalfalakat hoz létre |
| Ajakformálás | Visszatérő éleket hoz létre |
| Megerősítő szakasz | Merevítő bordákat ad hozzá |
| Kalibrációs rész | Vezérli a végső geometriát |
| Vágja ki a szakaszt- | Elválasztja a kész hosszokat |
Ez az elrendezés különösen alkalmas C-profilokhoz, amelyeket később más acélelemekkel szerelnek össze, mivel a karima egyenletes helyzete és teljes szélessége segít fenntartani a kiszámítható csatlakozási méreteket.
Automatikus gyártás és méretkezelés
Az automatizálási rendszer képes kezelni a hosszú C-profilok gyártásával járó ismétlődő műveleteket.
A kezelők az érintőképernyőn keresztül adhatják meg a kívánt kész hosszúságot és mennyiséget. A gyártás során a kódoló nyomon követi az anyag mozgását, és hosszinformációkat küld a PLC-nek.
Például egy gyártási rendelés több hosszt igényelhet ugyanabból a profilból:
| Gyártási tétel | Profil | Kész hossz | Mennyiség |
|---|---|---|---|
| A köteg | C-A. szakasz | 3000 mm | 100 db |
| B tétel | C-A. szakasz | 4500 mm | 80 db |
| C tétel | C-A. szakasz | 6000 mm | 60 db |
| D tétel | C-A. szakasz | 7500 mm | 40 db |
A keresztmetszet -változatlan marad, míg a vágási program a kívánt hossznak megfelelően változik.
A különböző furatelrendezésű C profiloknál a vezérlőrendszer az adagolási és lyukasztási paramétereket is össze tudja hangolni a megfelelő gyártási programmal.
Gép konfigurációja
| Rendszer | Tipikus konfiguráció |
|---|---|
| Decoiler | Hidraulikus |
| Maximális tekercssúly | 3-10 tonna |
| Szintezés | 5-7 Hengerek |
| Állványok kialakítása | 14–26 |
| Hajtásrendszer | Sebességváltó |
| Tengelyátmérő | 60-100 mm |
| Görgős anyag | GCr15 / 45# Acél |
| Lyukasztás | Választható |
| Vágás | Hidraulikus / Repülő |
| Mérő | Kódoló |
| PLC | Ipari PLC |
| HMI | Érintőképernyő |
| Automatikus számlálás | Standard |
| Stacker | Választható |
C profil minőség-ellenőrzés és testreszabás
A kész C szakaszt több dimenzióban is ellenőrzik, nem csak a teljes magasságot.
A fontos ellenőrzési pontok a következők lehetnek:
Web magasság
Teljes profilszélesség
Karima szöge
Visszatérés-az ajakpozícióhoz
Lyukemelkedés
Lyuk átmérője
Kész hossz
Egyenesség
Felületi állapot
Horganyzott vagy előbevonatos acél esetén a görgőfelületek és az érintkező anyagok-választhatók a gyártás során keletkező felesleges jelölések csökkentése érdekében.
Testreszabás GYIK
Nem szabványos méretű C profilra építhető a gép?
Igen. Az alakítóhengerek közvetlenül az ügyfél keresztmetszeti rajza alapján-tervezhetők, beleértve a nem szabványos szalag-, karima-, perem- és merevítési méreteket is.
A C szakasz aszimmetrikussá tehető?
Igen. Ha a felső és az alsó karima eltérő méretű, a görgős szerszámozás az aszimmetrikus profil köré alakítható ki.
Képes-e automatikusan különböző hosszúságú gépeket előállítani?
Igen. Ha a keresztmetszet változatlan marad, a PLC és a kódoló{2}}alapú mérőrendszeren keresztül különböző kész hosszúságok programozhatók.
A lyukak különböző távolságra helyezhetők el a profil mentén?
Igen. Egy integrált szervo lyukasztórendszer programozható a gyártási rajz szerint különböző furatemelkedésekhez és pozíciókhoz.
Készíthet-e a gép zárt vagy hajtott élű C profilokat?
Visszatérő ajkak és további hajtások beépíthetők, ha a szükséges szakasz elegendő alakítási helyet biztosít.
Hogyan állapítható meg, hogy egy gép képes-e több C méretet is gyártani?
Először a szalagmagasságot, a karima méreteit, a vastagságtartományt és az általános profilfejlődést hasonlítják össze. Ha a méretek egy műszakilag kompatibilis tartományba esnek, megfontolandó a cserélhető szerszám. Ellenkező esetben a külön szerszámozás megfelelőbb.
Tervezhető a gép nehéz C szakaszokhoz?
Igen. Vastagabb acél esetén a gép felszerelhető nagyobb tengelyekkel, megerősített állvánnyal, nagyobb-kapacitású csapágyakkal és megfelelő erőátviteli rendszerrel.
Mire van szüksége az automatikus C-hengerformázó gép megtervezéséhez?
A legfontosabb információ aC-metszeti rajz, anyagvastagság, acélminőség, tekercs szélesség, karima és perem méretei, furatminta, szükséges kész hosszúságok és a gyártási sebesség. A fizikai minta akkor is hasznos lehet, ha egy meglévő C-profilt kell reprodukálni.
Népszerű tags: automatikus c-hengerformázó gép, Kína automatikus c-hengerformázó gép gyártói, beszállítói, gyárai, csatornaformázó gép, Fém C csatorna tekercsformáló gép, pbr hengerlő, acélformázó gép, Acélhengerlő formáló, acél tetőgyártó gép

