A Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb gyártó és szállító a napenergia-ipari hengeralakító gépekhez Kínában. Bőséges tapasztalattal várjuk Önt, hogy kiváló minőségű szoláris ipari tekercsformázó gépet vásároljon gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
Alakítási folyamat és mechanikai munkafolyamat
A gyártási folyamat a hidraulikus decoilernél kezdődik, ahol 1,5 mm és 3,0 mm közötti vastagságú acéltekercseket tekercselnek le szabályozott feszültség mellett. Egy szintező egység eltávolítja a tekercskészlet deformációját, mielőtt a szalag belépne a szervo adagolóba.
A szervo adagoló a lyukasztási koordináták szerint pozícionálja a csíkot. A hidraulikus lyukasztóhengerek ezután beépítési lyukakat, kábelnyílásokat, földelőnyílásokat vagy szerelőnyílásokat hoznak létre a fotovoltaikus konzolrendszerekhez.
A lyukasztás után a szalag belép a tekercsképző részbe. Minden hengerállomás növekményes alakváltozást alkalmaz, hogy elkerülje az élek repedését és az anyag visszaugrását. A profil összetettségétől függően a gép általában 14-24 alakítóállomást használ.
A kialakított profil ezután egy hidraulikus vágórendszeren vagy repülő nyíróegységen halad át. A vágószakasz követi a vonalsebességet a folyamatos termelés fenntartása érdekében az anyagáramlás leállítása nélkül.
Fő szerkezeti elemek
Hidraulikus decoiler
A decoiler 3 és 10 tonna közötti acéltekercseket támogat. A tágulási karok mechanikusan vagy hidraulikusan rögzítik a tekercs belső átmérőjét, hogy megakadályozzák a tekercs elcsúszását az adagolás során.
Szintező és szervo adagoló egység
A szintező szakasz több korrekciós görgőt használ a maradék tekercs görbületének simítására. A szervoadagoló motorok szabályozzák a szalag előretolásának pontosságát lyukasztási műveletek során, különösen az ismételt furattávolságot igénylő profiloknál.
Lyukasztó rendszer
A lyukasztó egység hidraulikus hengereket és cserélhető szerszámokat használ. A gyakori lyukasztási műveletek a következők:
•Hornyolt rögzítő furatok
•Kerek földelő furatok
•Hosszúkás csatlakozó furatok
•Dombornyomott erősítési pontok
A lyukasztószerszámok általában Cr12MoV vagy SKD11 szerszámacélból készülnek, hogy ellenálljanak az élkopásnak a folyamatos gyártás során.
Hengeralakító állomások
A görgők általában GCr15 csapágyacélból készülnek, és hőkezeléssel javítják a felületi keménységet. A görgős tengelyek a forgatónyomatékot a sebességváltó{2}}hajtású erőátviteli rendszereken keresztül adják át.
Működés közben minden hengerpár a végső profilgeometriának csak egy kis részét hajlik meg, hogy csökkentse az anyagfeszültség-koncentrációt.
Hidraulikus vágóegység
A vágószakasz a kialakított profilt programozott hosszra nyírja. A tipikus vágási tűrés &plusln;1,0 mm-en belül marad a vonalsebességtől és az anyagvastagságtól függően.
Gyártási környezet és működési feltételek
Ezt a berendezést általában olyan fotovoltaikus szerkezeteket gyártó üzemekben telepítik, amelyek folyamatos, tételes gyártási körülmények között működnek.
Tipikus műhelykövetelmények:
•Három-fázisú ipari tápegység
•Lapos vasbeton padló
•Felső daru hozzáférés a tekercs rakodásához
•Környezeti üzemi hőmérséklet 5 fok és 40 fok között
Magas-páratartalmú környezetben az elektromos szekrények általában zárt szellőzőrendszert igényelnek, hogy csökkentsék a nedvesség felhalmozódását a PLC-ben és a szervovezérlő alkatrészekben.
Gyártott profiltípusok
A gép a következőket alkothatja:
•Napelemes szerelősínek
•Kalap{0}}alakú rögzítőelemek
•Tracker támogató összetevők
A profil geometriája a következőktől függ:
•A görgős szerszámok konfigurációja
•Lyukasztó elrendezés
•Anyag folyáshatár
•Szükséges teherbírás-
A szélterhelésnek kitett fotovoltaikus talajszerkezeteknél a profilok gyakran tartalmaznak megerősítő bordákat a szakasz merevségének növelése érdekében.
Telepítés és integráció
A gépsort jellemzően lineáris gyártási elrendezésekben telepítik. Az alapozás szintezése közvetlenül befolyásolja a görgők beállítását és a profil egyenességét.
Az üzembe helyezési eljárások általában a következőket tartalmazzák:
•Henger középső igazítása
•Szervo előtolás kalibrálása
•Lyukasztási szinkronizálás tesztelése
•Vágási hossz ellenőrzése
•Próbaalakítás gyártási anyaggal
A PLC rendszer ipari kommunikációs protokollokon keresztül integrálható automatikus halmozási rendszerekkel vagy MES termelésirányítási rendszerekkel.
Karbantartási követelmények
A hengeralakító sorok folyamatos forgó terhelés mellett működnek, és rendszeres ellenőrzést igényelnek:
•A görgőfelület kopása
•Csapágykenés
•Hidraulikaolaj szennyeződés
•Szervo pozicionálási pontosság
•Lyukasztó szerszám éle állapota
A görgők helytelen beállítása a következőket okozhatja:
•Profilcsavarás
•Él hullámosság
•Furateltolás eltérése
•Metszet aszimmetria
A hidraulikaolaj hőmérsékletét általában 55 fok alatt tartják, hogy csökkentsék a tömítés leromlását és a viszkozitás instabilitását a hosszú gyártási ciklusok során.
Tipikus mérnöki alkalmazások
Tetőtéri napelemes szerelési rendszerek
A gép könnyű szerelősíneket gyárt, amelyeket alumínium{0}}keretes fotovoltaikus panelekhez használnak fémtetőkre és betontetőkre.
01
Földre{0}}szerelt napelemes szerkezetek
Vastagabb horganyzott acélprofilokat alakítanak ki a közüzemi-méretű napelemparkok számára, amelyek széllökésnek és hosszú{1}}fesztávú szerkezeti terhelésnek vannak kitéve.
02
Napelemes autóbeálló rendszerek
A kialakított csatornák és szerkezeti elemek támogatják a parkolószerkezetekbe integrált fotovoltaikus tetőszerelvényeket.
03
Tracker támogatási struktúrák
A precíziós-lyukasztott profilokat olyan napelemes nyomkövető rendszerekben használják, amelyek ismételt szerelési tűrést és forgási beállítást igényelnek.
04
Műszaki paraméterek
| Tétel | Tipikus tartomány |
|---|---|
| Tekercs szélessége | 100-500 mm |
| Anyagvastagság | 1,0-4,0 mm |
| Alakítási sebesség | 10-30 m/perc |
| Roller állomások | 14–24 Állomások |
| Fő motor teljesítmény | 11-30 kW |
| Lyukasztás típusa | Szervo hidraulikus |
| Vezérlőrendszer | PLC + érintőképernyő |
GYIK
K: Milyen napelemes profilokat tud ezzel a géppel előállítani?
V: A gép horganyzott acélból vagy alumínium tekercsből fotovoltaikus rögzítősíneket, C-csatornákat, U-csatornákat, merevítőcsatornákat és földi{0}}tartó profilokat alakít ki.
K: Milyen anyagvastagságot képes kezelni a gép?
V: A tipikus megmunkálási tartomány 1,0–4,0 mm a profilszerkezettől és az anyag folyáshatárától függően.
K: A gép támogatja a soros lyukasztást?
V: Igen. A sorozat integrálja a szervo adagolást és a hidraulikus lyukasztást a rögzítőfuratok, hornyolt furatok és csatlakozónyílások érdekében a folyamatos gyártás során.
K: Hogyan szabályozható a profil pontossága a gyártás során?
V: A gép szekvenciális hengeralakítást, szervo{0}}vezérelt adagolást és PLC-szinkronizálást használ a csavarodás, a furateltérés és a vágási hossz hiba csökkentése érdekében.
K: Milyen információkra van szükség a gép testreszabása előtt?
V: A vásárlók általában a következőket nyújtják:
• Profil metszeti rajz
• Anyagvastagság
• Lyuk elrendezés
• Gyártási sebesség követelmény
•Tekercs szélessége és anyagtípusa
Népszerű tags: szoláris ipari hengeralakító gép, Kína szoláris ipari hengeralakító gép gyártói, beszállítói, gyárai, Fotovoltaikus konzolos tekercsformáló gép, Napelem kerettartó görgőformáló gép, Napelemes PV konzolos tekerőformáló gép
