A Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb mázas csempe tekercsformázó gép gyártója és szállítója Kínában. Bőséges tapasztalattal várjuk Önt, hogy kiváló minőségű mázas csempehengerformázó gépet vásároljon gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
Elsődleges szerkezeti elemek:
- Decoiler egység(kézi vagy hidraulikus)
- Etető és irányító eszközelőnyírási lehetőséggel-
- Tekercsformázó állvány(14-20 állvány)
- Hidraulikus prés(10-30 tonnás nyomóerő)
- Hidraulikus utó{0}}vágóegység
- PLC vezérlőszekrényHMI érintőképernyővel
- Kifut-táblázatvagy automata targonca
- Hidraulikus erőmű állvány(olajszűrési fokozat 6-8)
Működési elv és folyamatfolyamat
A gyártási folyamat három különálló szakaszban zajlik:
1. fázis: Elsődleges hengeralakítás
A lapos acélszalag 8–14 formázóállványon halad át (profil-függő). Mindegyik állvány menetenként 2–5 fokos szögváltozást alkalmaz, hogy elkerülje a bevonat repedéseit vagy az aljzat túlfeszítését. A görgős áthaladási szekvenciát CAD szoftverrel tervezték, hogy egyenletesen ossza el az alakító feszültséget, és minimalizálja az anyag visszaugrását.
2. fázis: Hidraulikus présbélyegzés
A keresztmetszet-alakítása után a lap a hidraulikus bélyegzőállványba kerül. Egy hidraulikus henger (10-30 tonnás névleges teljesítmény) hajtja le a felső szerszámot a lemezre, míg az alsó szerszám biztosítja az illeszkedő üreget. A matricák programozható nyomás és várakozási idő (0,3–0,8 másodperc) hatására bezáródnak a csempemintázat domborítása érdekében. A szerszámmélység tűrése ±0,15 mm-en belül marad.
3. fázis: -Formázás utáni vágás
A bélyegzett lap egy hidraulikus nyíróhoz megy, amely minden csempét a programozott hosszra vág. A vágási sorrend a következő:lassítás → leállítás → levágás → újra-gyorsítás. Vágási hossztűrés: ±1,0-1,5 mm 900 mm-es ismétlési hosszon.
Gyártási munkafolyamat:
Sebességkorlátozó tényező:
A szakaszos bélyegzési ciklus természetes sebességű plafont hoz létre. Tipikus formázási sebesség:2-8 m/perc(kivéve a vágás leállítási idejét). Ennek a tartománynak a túllépése hiányos mintázatmélységet, helyzetbeli eltolódást okoz a bélyegzett minták között, és felületi kopást okoz a mozgó lapokkal érintkező szerszámok miatt.
Alkatrészek specifikációi és anyagadatok
Tekercsformázó állvány
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Állványok kialakítása | 14–20 állvány (profil-függő) |
| Görgős anyag | 45# kovácsolt acél vagy Cr12MoV/GCr15 szerszámacél |
| Felületkezelés | Kemény krómozás, 0,05 mm vastagság |
| Keménység | HRC 58-62 fok hőkezelés után |
| Tengely átmérője | Φ70–80 mm |
| Tengely anyaga | 45# acél, edzett és edzett |
| Tengely megmunkálás | CNC eszterga + köszörülés (két menet a pontosságért) |
| Keret szerkezet | 350H acélgerenda, hegesztett, feszültségmentesített-hegesztés után |
| Görgős állvány típusa | Független boltíves szerkezet (nem{0}}lemezes kialakítás) vagy falpanel |
| Terjedés | Lánchajtás (1" egyláncos) vagy sebességváltó (opcionális) |
| Fő motor | 5,5–7,5 KW, frekvencia-szabályozott |
Hidraulikus bélyegző állvány
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Bélyegző erő | 10-30 tonna (henger teljesítmény) |
| Rendszernyomás | 12-18 MPa |
| Tartózkodási idő | 0,3-0,8 másodperc (PLC-n keresztül programozható) |
| Die anyag | Kiváló-minőségű szerszámacél, króm{1}}bevonat |
| Vágásmélység tolerancia | ±0,15 mm |
| Hidraulikus szivattyú | Változtatható-lökettérfogatú dugattyús szivattyú |
| Olajtartály kapacitása | 100-200 liter |
| Hőgazdálkodás | Olajhűtő + hőmérséklet érzékelő + szűrőkör |
Hidraulikus vágóegység
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Vágási mód | Hidraulikus ütköző-vágás (utó-formázás) |
| Penge anyaga | Cr12 vagy Cr12MoV, HRC 58-62 fokra kioltva |
| Vágó keret | 20 mm-es acéllemez, hegesztett, hőkezelt{1}}a deformáció megakadályozása érdekében |
| Hidraulikus motor | 4-5,5 KW |
| Hidraulikus nyomás | 10-16 MPa |
| Vágási tolerancia | ±1,0–1,5 mm |
| Vágó akció | A gép lassul → leáll → hidraulikus henger hajtja a pengét → a gép újra{0}}gyorsul |
Decoiler
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Írja be | Kézi vagy hidraulikus (5 tonnás teherbírás) |
| Tekercs azonosító tartomány | Φ480–530 mm (standard: Φ508 mm) |
| Tekercs OD max | Φ1300–1600 mm |
| Tekercs szélesség max | 1219-1300 mm |
| Tekercs súlya max | 5000 kg |
PLC vezérlőrendszer
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| PLC márka | Delta / Siemens / Mitsubishi / Panasonic |
| HMI | Érintőképernyő (7" vagy 10") |
| Kódoló | Omron (fotoelektromos, hosszméréshez) |
| Inverter | Delta / Yaskawa / Siemens |
| Alacsony-feszültségű alkatrészek | Schneider |
| Vezérlési funkciók | Automatikus hosszmérés, mennyiség számlálás, paraméter beállítás, hibajelzés, vészleállítás |
| Feszültség | 380V/50Hz/3-fázisú (220V/440V/60Hz testreszabható) |
Anyagfeldolgozási képességek
| Paraméter | Hatótávolság |
|---|---|
| Megfelelő anyagok | Horganyzott acél tekercs (GI), elő-festett horganyzott acél (PPGI), elő-festett galvanizált acél (PPGL), alumínium tekercs |
| Anyagvastagság | 0,3–0,8 mm (standard); 0,4–0,6 mm (optimális tartomány) |
| Előtolás szélessége | 760–1250 mm (profil-függő: 914/1000/1200/1220/1250 mm) |
| Termőerő | Legfeljebb 235 MPa (standard); 280–320 MPa (nehéz -terhelésű konfiguráció) |
| Szakítószilárdság | 550 MPa vagy annál kisebb |
Működési feltételek és környezetvédelmi követelmények
| Állapot | Specifikáció |
|---|---|
| Környezeti hőmérséklet | 0-40 fok (a hidraulikaolaj viszkozitását fenn kell tartani) |
| Nedvesség | Legfeljebb 85% relatív páratartalom (nem{1}}kondenzáló) |
| Tápegység | 380V ±10%, 50Hz ±1%, 3 fázis (vagy egyedi) |
| Alapterület (egysoros) | 15-25 méter lineáris hossz |
| A gép méretei | Kb. . 5500–7500 × 1500–1800 × 1400–1500 mm (H × SZ × M) |
| A gép súlya | 2,8-7,0 tonna |
| Hidraulika olaj fokozat | 40# kopásgátló-hidraulikaolaj |
| Az olaj tisztasága | 6–8. fokozat (szűrőrendszer szükséges) |
Mérnöki alkalmazások és telepítési összefüggések
A gép a következő speciális építőipari alkalmazásokhoz gyárt fémmázas csempét:
Lakó
Villatetőrendszerek, kerti{0}}lakásos tetőfedés, városi lapos-lejtőtető felújítási projektek. A burkolólapok 60-70%-os tömegcsökkentéssel helyettesítik a hagyományos agyagcserepeket, miközben megőrzik az egyenértékű időjárásállóságot.
Kereskedelmi
Szállodák és üdülőhelyek tetőfedése, kiállítási központ tetőburkolata, színházi akusztikus mennyezeti panelek. A bélyegzett csempeminta szerkezeti merevséget és esztétikus felületi textúrát egyaránt biztosít.
Örökség helyreállítása
Temple roof renovation, antique building facade restoration, scenic area pavilion construction. The PPGI surface replicates ceramic glaze appearance with 25-year color retention (depending on coating specification).
Ipari
Gyári tető vízszigetelés és hőszigetelés korszerűsítése, raktártető burkolás. A reteszelő csempe kialakítás megakadályozza a víz beszivárgását 15 fokos vagy annál nagyobb dőlésszögeknél.
Telepítés, üzembe helyezés és karbantartás
Telepítési sorrend
- Az alapozás előkészítése:Vízszintes betonpadló horgonycsavar mintákkal, elrendezési rajzonként.
- A gép elhelyezése:Lecsavaró → formázó állvány → sajtolóprés → vágó → kifutó-táblázat lineáris sorrendben történő igazítása.
- Hidraulikus rendszer csatlakozás:Töltse fel az olajtartályt 40 #-os hidraulikaolajjal, és öblítse ki a levegőt a vezetékekből.
- Elektromos csatlakozás:Háromfázisú tápvezeték a vezérlőszekrényhez, a jeladó csatlakoztatásához és a végálláskapcsolókhoz.
- Kalibráció:Futtassa le a próbatekercset, állítsa be a görgők hézagát profilrajzonként, állítsa be a bélyegzési mélységet és a várakozási időt.
- Gyártási próba:Ellenőrizze a vágási hossz tűréshatárát (±1,5 mm), ellenőrizze a csempe mintázatának konzisztenciáját.
Karbantartási intervallumok
- Napi:Ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét és hőmérsékletét; ellenőrizze a vágóél állapotát.
- Heti:Kenje meg a lánchajtást; ellenőrizze a görgő felületét a bevonat felhalmozódása vagy a krómkopás szempontjából.
- Havi:Ellenőrizze a PLC paraméterek biztonsági mentését; ellenőrizze a szerszám beállítását; mérje meg a vágástűrés eltolódását.
- Évente:Cserélje ki a hidraulika olajat és a szűrőket; ellenőrizze a gördülőcsapágy hézagát; ellenőrizze a keret hegesztési épségét.
Kritikus meghibásodási módok
- Görgős kopás:A krómozás elvesztése a lap felületének karcolódását okozza; profilométerrel mérhető.
- Hidraulikus tömítés romlása:Olajszivárgás 12–18 MPa nyomáson; nyomáseséssel érzékelhető a bélyegzési ciklus során.
- Kódoló drift: Cut length variation >±2 mm jeladó vagy szervohajtás kalibrációs problémáját jelzi.
- A szerszám eltolódása: Pattern depth variation >±0,2 mm a csempe szélességében; vágószerszám újra-simítását igényel.
Műszaki kapcsolatfelvétel és árajánlatkérés
Műszaki konzultációhoz, profil megvalósíthatósági elemzéséhez vagy gyári átvételi teszt ütemezéséhez kérjük, adja meg:
1. Céllap profilrajz vagy mintafotó
2. Anyagspecifikáció (GI/PPGI/PPGL/Alumínium, vastagságtartomány)
3. Gyártási mennyiség igény (méter/nap vagy csempe/nap)
4. Feszültség és frekvencia a telepítés helyén
5. Rendelkezésre álló alapterület (hossz × szélesség)
Testreszabási és konfigurációs lehetőségek
| Opció | Műszaki előírás |
|---|---|
| Profil testreszabása | Egyedi görgőkészletek és szerszámüregek az ügyfél rajza vagy fizikai minta alapján; CAD-alapú áthaladási tervezés végeselemes szimulációval |
| Sebességváltó frissítés | Sebességváltó hajtás (nagyobb nyomaték, kisebb holtjáték) a normál lánchajtáshoz képest |
| Decoiler frissítése | Hidraulikus decoiler tekercskocsival (automatikus{0}}betöltés) vs. kézi tekercselő |
| Elő{0}}nyírás | Hidraulikus elővágó{0}}a fej/farok levágásához formázás előtt |
| Dombornyomó egység | Kiegészítő hidraulikus présállvány a felületi mintázatokhoz |
| Elektromos szabványok | 220V/380V/440V; 50Hz/60Hz; 1-fázisú/3-fázisú |
| A márkaválasztás szabályozása | Siemens / Delta / Mitsubishi / Panasonic PLC és HMI |
| Biztonsági csomag | Vészleállító gombok a kezelőálláson, biztonsági védőburkolatok a sajtolóprés körül, túlterhelés elleni védelem a hidraulikus szivattyún |
Népszerű tags: mázas csempe tekercsformázó gép, Kína mázas csempehengerformázó gép gyártói, beszállítói, gyárai, Padlóburkoló Roll Formáló Gép, Ibr készítő gép, Vaslemezkészítő gép, R Panel Machine, Acéltető hengerformáló gép, Sín- és sínszerkezetes formáló gép
