Hengeralakítás Vs Press Braking - Hírek

Amikor a gyártónak lapos acélt vagy más fémlemezt kell átalakítania egy meghatározott profillá, két formázási technológia gyakran megjelenik a berendezés kiválasztásának folyamatában:hengeralakítás és présfékezés.

Alapszinten mindkét technológia képes hajlítani a fémet.

De mérnöki és gyártási szempontból alapvetően különböznek egymástól.

A présfék általában az egyes lapokat vagy nyersdarabokat szabályozott hajlítási műveletekkel dolgozza fel. A hengeralakító gép folyamatosan dolgozza fel a fémszalagot vagy -tekercset egy sor alakító állomáson keresztül, fokozatosan átalakítva az anyagot egy előre meghatározott keresztmetszetre{1}}

Ez a különbség a gyártási művelet szinte minden részét érinti:

Nyersanyag előkészítés

Anyagkezelés

Alakítási sorrend

Szerszámozás

Gyártási sebesség

Profil hossza

Lyukasztás

Vágás

Munkaügyi követelmények

Átállás

Automatizálás

Gyártási konzisztencia

Hulladékgenerálás

Alapterület-tervezés

Karbantartás

Kezdeti beruházás

Hosszú távú-termelési gazdaságosság

Emiatt a beszerzési menedzsernek nem szabad csak a következőket kérdeznie:

"Jobb a hengeralakító gép, mint a féknyomó?"

Egy hasznosabb kérdés:

"Melyik alakítási folyamat illeszkedik a termékekhez, a gyártási mennyiséghez, az anyaghoz, a tűrésekhez, a munkafolyamathoz és a gyáram jövőbeni fejlesztéséhez?"

Ez a megkülönböztetés különösen fontos a kábeltálcákat, napelemes szerelőprofilokat, C/Z szelemeneket, tetőfedő paneleket, falpaneleket, védőkorlátokat, ereszcsatornákat, ajtóprofilokat, állványelemeket, szerkezeti csatornákat és egyéb hosszú fémrészeket gyártó gyártók számára.

Ugyanakkor a présfékek rendkívül hasznosak maradnak egyedi fémlemez-gyártásnál, rövid gyártási sorozatoknál, prototípusoknál, konzoloknál, szabálytalan alkatrészeknél és gyakran változó hajlítási konfigurációjú termékeknél.

Ezért ennek a cikknek nem az a célja, hogy egyetemes győztest hirdessen ki.

Ehelyett gyakorlati keretet biztosít mindkét technológia megértéséhez és annak meghatározásához, hogy az egyes folyamatok hova illeszkednek.

Sok eszközbeszerzési projekt rossz helyen kezdődik.

A vásárló a következőkre kereshet:

Hengeralakító gép ára

C csatornás gép

Kábeltálca gép

Nyomja meg a féket

Hidraulikus hajlítógép

Automata tekercsképző

Ezután hasonlítson össze több idézetet.

De nem a gép lehet a kiindulópont.

A kiindulópontnak akésztermék.

A berendezés kiválasztása előtt a gyártónak meg kell értenie:

keresztmetszete-

A hajlítások száma

Hajlítási szögek

Hajlítási sugár

Web szélessége

Karima szélessége

Ajkak méretei

Megerősítő bordák

Domborítások

Lyukak

Bevágások

Acél minőség

Alumínium vagy rozsdamentes acél

Vastagság

Termőerő

Szakítószilárdság

Felületi bevonat

A tekercs szélessége

Kész hossz

Havi termelés

Éves termelés

Termékméretek száma

Átváltási frekvencia

Szükséges gyártási sebesség

Mérettűrés

Egyenesség

Csavar

Furat-pozíciótűrés

Felületi követelmények

Vágási pontosság

Tekercs betöltés

Táplálás

Lyukasztás

Alakítás

Vágás

Halmozás

Receptkezelés

Csak ezeknek a tényezőknek a megértése után kezdődhet meg a hengeralakítás és a présfékezés közötti ésszerű összehasonlítás.

Tekercsformázásegy folyamatos hidegalakítási folyamat-, amelyben a fémszalag vagy tekercs egy sor forgó hengeren halad keresztül.

Minden formáló állomás fokozatosan módosítja az anyag keresztmetszetét-.

Ahelyett, hogy a végső geometriát egyetlen nagy alakváltozással állítanák elő, a kívánt alakzatot több alakítási lépésben osztják el.

Egy egyszerűsített folyamat a következő:

Tekercs → Letekercselés → Szintezés → Előtolás → Lyukasztás → Hengerlés → Vágás → Kidobás → Halmozás

Nem minden sor tartalmaz minden folyamatot.

Egy egyszerű profilhoz csak a következőkre lesz szüksége:

Decoiler → Formázás → Vágás

A perforált kábeltálcához szükség lehet:

Decoiler → Szintező → Szervo adagoló → Lyukasztás → Hengeralakítás → Vágás → Halmozás

Egy nagymértékben automatizált szerkezeti{0}}profilsor további funkciókat is tartalmazhat, például:

Automatikus tekercs töltés

Szervo etetés

Online lyukasztás

Repülő vágás

Automatikus egymásra rakás

Programozható receptek

Termelési adatok kezelése

Az IUWON hengeralakító rendszereit a profilgeometria, az anyagvastagság, a gyártási sebesség, a lyukasztási követelmények és a késztermék hosszának megfelelően testreszabottként írja le, az egyéni szerszámozás, a lyukasztás, a hidraulikus vagy szervovágás, az automatikus egymásra rakás, a tekercsbetöltés és a gyártási{0}}sortervezés lehetséges integrálásával.

A hengeralakítás meghatározó jellemzője azprogresszív deformáció.

Képzeljen el egy lapos csíkot, amelynek C-szakasznak kell lennie.

Az anyag szinte teljesen laposan kezdődik.

Az első hengerlőállomás kis élhajlítást vezethet be.

A következő állomás növeli a kanyart.

A következő állomások fokozatosan alkotják az oldalfalakat.

A későbbi állomások alakítják ki a végső karima geometriáját.

A végső állomások kalibrálják a profilt.

A folyamat tehát elvileg így nézhet ki:

Lapos csík

→ Kezdeti élformálás

→ Részleges karimaformázás

→ Oldalfal formázás

→ Return ajakformálás

→ Végső kalibrálás

→ Kész profil

Ez a progresszív megközelítés a deformációt hosszabb alakítási útvonalon osztja el.

Ez az egyik oka annak, hogy a hengeralakítás különösen alkalmas állandó keresztmetszetű{0}}profilokhoz.

Gyakori példák a következők:

C csatornák

Z szelemenek

U csatornák

Sigma szakaszok

Kalaprészek

Kábeltálcák

Napelemes szerelősínek

Strut csatornák

Védőkorlátok

Tetőfedő profilok

Fali panelek

Ajtósínek

Tároló állvány alkatrészek

Az IUWON jelenlegi termékportfóliója sok ilyen folyamatos{0}}profilalkalmazást lefed, beleértve a kábeltálcákat, szolárprofilokat, C/Z szelemeneket, védőkorlátokat, ereszcsatornákat, lefolyócsöveket, ajtó- és ablakprofilokat, fal- és tetőprofilokat, valamint tároló állványprofilokat.

A présfék olyan gép, amelyet arra terveztek, hogy az egyes fémlemezek{0}}megmunkálását lyukasztó és szerszám segítségével hajlítsa meg.

Az alapfolyamat a következő:

Lap / Üres → Pozícionálás → Lyukasztás és matrica → Hajlítás → Áthelyezés → További hajlítás → Kész alkatrész

A gép erőt fejt ki a lyukasztón keresztül, miközben az alsó szerszám megtámasztja a munkadarabot.

A termék geometriájától függően egy alkatrésznek szüksége lehet:

Egy kanyar

Két kanyar

Négy kanyar

Hat kanyar

Több áthelyezési művelet

A modern CNC présfékek a következőket vezérlik:

Ram pozíció

Hátsó mérő

Hajlítási sorrend

Szerszám kiválasztása

A program paraméterei

Gyártási receptek

A robotos be- és kirakodás fejlett rendszerekbe is integrálható.

Az alapvető gyártási koncepció azonban továbbra is eltér a hengeralakítástól.

A féknyomó általában azt kérdezi:

Hogyan hajlítsuk meg ezt az egyedi részt?

Egy tekercsformázó vonal megkérdezi:

Hogyan alakítsuk folyamatosan ezt a csíkot a kívánt profilra?

A különbség megértésének legegyszerűbb módja az anyagáramlás összehasonlítása.

Az anyag folyamatosan mozog a gépen.

Tekercs → Formázás → Kész hossz

A formázási művelet sok állomáson megoszlik.

Az anyag egyedi műveletekhez van elhelyezve.

Lap → Pozíció → Hajlítás → Áthelyezés → Hajlítás → Kész alkatrész

A különbség egyszerűnek tűnhet, de jelentős következményekkel jár.

Befolyásolja:

Hogyan készül az anyag

Hány főre van szükség

Mennyi ideig tart az egyes összetevők

A szerszámok kialakítása

Hogyan szerveződik a gyári elrendezés

Hogyan valósul meg az automatizálás

Hogyan számítják ki a termelési költségeket

A hengeralakító gépet gyártósornak kell tekinteni, nem pedig görgők gyűjteményének.

A decoiler támogatja és kioldja az acéltekercset.

A lehetséges konfigurációk a következők:

Manuális decoiler

Motoros decoiler

Hidraulikus decoiler

Automatikus tekercstöltő rendszer

A fontos paraméterek a következők:

A tekercs súlya

A tekercs szélessége

A tekercs belső átmérője

A tekercs külső átmérője

Bővítési tartomány

Feltöltés módja

Könnyű profiloknál elegendő lehet a kézi vagy egyszerű motoros decoiling.

A nehéz szerkezeti profiloknál a hidraulikus vagy automatizált tekercskezelés válik fontosabbá.

A tekercselt anyag a tekercs tárolása és tekercselése által okozott görbületet tartalmaz.

A szintezőrendszer segít csökkenteni ezt a deformációt az alakítás előtt.

A tipikus konfigurációk a következők:

Öt{0}}tekercs szintezés

Hét{0}}tekercs szintezés

Precíziós szintezés

Testreszabott konfigurációk

A cél nem egyszerűen az, hogy az anyagot vizuálisan sima legyen.

A szintezési folyamat befolyásolja:

Takarmányozási stabilitás

Profil egyenesség

Konzisztencia kialakítása

Vágási pontosság

Végső méretstabilitás

Előfordulhat, hogy egy profil megfelelően megtervezett tekercsszerszámmal rendelkezik, és mégsem felel meg a gyártási követelményeknek, ha az anyag túlzott deformációval kerül be az alakító szakaszba.

Az adagolórendszer szabályozza, hogy a szalag hogyan kerüljön be az alakítósorba.

Lyukasztás nélküli termékek esetében az adagolás viszonylag egyszerű lehet.

Az ismétlődő furatú termékeknél az adagolási pontosság sokkal fontosabbá válik.

A szervorendszer a következőket tudja koordinálni:

Etetés hossza

Lyuk helyzete

Lyukemelkedés

Vágási pozíció

Formázási sebesség

Gyártás szinkronizálás

A napelemes szerelőprofilok és kábeltálcák esetében ez a teljes gyártási rendszer egyik kulcselemévé válhat.

A lyukasztás történhet alakítás előtt, alakítás közben vagy speciálisan kialakított eljárással, a profiltól függően.

A tipikus követelmények a következők:

Kerek lyukak

Hosszú rések

Szerelési lyukak

Ismételt perforációk

Csatlakozó lyukak

Bevágások

Különleges nyílások

A lyukasztórendszer lehet:

Mechanikai

Hidraulikus

Szervo-vezérelt

A kiválasztás a következőktől függ:

Anyagvastagság

Lyuk mérete

Lyuk mennyisége

Lyukemelkedés

Gyártási sebesség

A minta összetettsége

Például egy kábeltálca-gyártó számára a lyukasztórendszer ugyanolyan fontos lehet, mint az alakítórendszer.

Az alakító állomások a gép szíve.

Minden állomás általában a következőket tartalmazza:

Felső tekercs

Alsó tekercs

Tengely

Csapágyak

Távtartók

Állomás keret

Az állomások száma a terméktől függ.

Egy egyszerű U{0}}csatornához viszonylag egyszerű formázási sorrendre lehet szükség.

Profil a következővel:

Mélyháló

Széles karimák

Visszatérő ajkak

Megerősítő bordák

Több kanyar

körültekintőbben elosztott alakítási sorrendet igényel.

A cél nem az állomások számának maximalizálása.

A cél egy olyan alakítási sorozat létrehozása, amely eléri a kívánt geometriát anélkül, hogy túlzott deformációt vagy instabilitást okozna.

A hengeres szerszámozás egyike azon területeknek, ahol a hengeralakító gép erősen termék-{0}}specifikussá válik.

A tekercsek határozzák meg az anyag fokozatos formázását.

Fontos tervezési tényezők a következők:

Profilgeometria

Anyagvastagság

Termőerő

Hajlítási sugár

Kialakító szög

Felületi bevonat

Állomások száma

Végső tolerancia

A 100 mm névleges szélességű AC profil továbbra is teljesen eltérhet egy másik C-profiltól, amelyet „100 mm-nek” is neveznek.

A web eltérő lehet.

A karima eltérő lehet.

Az ajak eltérő lehet.

A hajlítási sugár eltérő lehet.

Az anyagvastagság eltérő lehet.

Ezért egy gép pusztán névleges profilnév alapján történő kiválasztása félrevezető lehet.

Az IUWON kifejezetten megjegyzi a C-profilgép információiban, hogy a tényleges profilrajzot kell használni a szerszámozási és alakítási sorrend meghatározásához, nem pedig csak névleges profilméretre hagyatkozni.

Az erőátviteli rendszer a hajtómotortól a formázóhengerekhez továbbítja az energiát.

Tipikus megfontolások a következők:

Motor teljesítmény

Sebességváltó

Tengely átmérője

Nyomaték

Teherbírás

A sebességváltó stabilitása

A nehéz{0}}szelvények jelentősen eltérő mechanikai szempontokat igényelnek, mint a vékony tetőfedő lemezek.

Ezért a gépet a tényleges alakító terhelés körül kell konfigurálni.

Egy nagyobb motor önmagában nem teszi automatikusan alkalmassá a gépet a nehéz{0}}garantált gyártásra.

Az alakítás után a folytonos profilt a szükséges hosszra kell vágni.

A gyakori megközelítések a következők:

Számos hagyományos gyártósorhoz alkalmas.

A vágóegység az anyaggal összhangban mozog, lehetővé téve a vágást, miközben a profil tovább mozog.

Ez különösen hasznos lehet a nagyobb{0}}teljesítményű termeléshez.

A vágás tervezésénél figyelembe kell venni:

Profilgeometria

Vastagság

Vágási sebesség

Kész hossz

Vég deformáció

Gyártási ciklus

Egy kódoló méri az anyag mozgását.

A vezérlőrendszer ezt az információt felhasználhatja annak meghatározására, hogy mikor érte el a kívánt hosszt.

Ez különösen akkor válik fontossá, ha a vásárló a következőket állítja elő:

Több kész hossz

Különböző rendelések

Programozható vágási hosszúságok

Automatizált gyártási receptek

Pontos hosszmérés nélkül a nagy sebességű-formázás nem garantálja automatikusan a pontos kész hosszúságot.

Vágás után a kész profilokat össze kell gyűjteni.

A lehetséges megközelítések a következők:

Kézi gyűjtés

Kifut-táblázat

Automatikus egymásra rakás

Egyedi anyagmozgatás

Rövid termékek esetén a kézi begyűjtés elfogadható.

A 6 m-es, 9 m-es vagy 12 m-es szerkezeti profiloknál a kezelés jelentős gyártási problémává válik.

A gép képes lehet gyorsan elkészíteni a profilt, de ha a dolgozók nem tudják hatékonyan összegyűjteni és egymásra rakni a kész anyagot, akkor a tényleges gyári teljesítmény sokkal alacsonyabb lehet, mint a formázási sebesség azt sugallja.

A vezérlőrendszer koordinálja a gyártási folyamatot.

A funkciók a következők lehetnek:

Indítsa el és hagyja abba

Sebességszabályozás

Hossz beállítás

Gyártási mennyiség

Lyukasztási koordináció

Szinkronizálás vágása

Hibajelzések

Recepttárolás

Paraméter beállítás

Több-profilú gyártás esetén a receptkezelés csökkentheti az ismétlődő kézi paraméterbevitelt.

Az automatizálás tényleges szintjét azonban mindig egyértelműen meg kell határozni.

Az "automata gép" nagyon különböző dolgokat jelenthet a szállítók között.

A féknyomó felépítése más.

Alapvető összetevői a következők:

Támogatja a hajlító terhelést.

A lyukasztót a munkadarab felé mozgatja.

Hajlító erőt fejt ki az anyagra.

Támogatja a lapot és meghatározza a hajlítási geometria egy részét.

Szabályozza a ram mozgását.

Pozicionálja a munkadarabot.

Szabályozza a hajlítási sorrendet és a pozicionálást.

Lehetővé teszi különböző hajlítási geometriák létrehozását.

Ez a szerkezet teszi a présféket eleve alkalmassá az egyedileg megmunkált munkadarabokhoz.

A féknyomó szerszámok általában a következőket tartalmazzák:

Ütések

V-meghal

Speciális matricák

Szegmentált szerszámozás

Egyedi eszközök

A szerszám nyitásának megválasztása befolyásolja:

Szükséges erő

Hajlítási sugár

Anyag deformáció

A karima minimális méretei

A cserélhető szerszámok rugalmassága az egyik oka annak, hogy a présféket széles körben használják az általános lemez{0}}gyártásban.

Egy sok egyedi alkatrészt gyártó gyár többre értékelheti ezt a rugalmasságot, mint a folyamatos gyártási sebességet.

A gépárak összehasonlítása előtt osztályozza a terméket.

Példák:

C csatorna

Z szelemen

Kábeltálca

Napelemes sín

Védőkorlát

Tetőfedő panel

Ajtópálya

Esővízcsatorna

Ezek erős jelöltek a hengeralakításra.

Példák:

zárójelek

Borítók

Lemezek

Egyedi házak

Kis tartóelemek

Szabálytalan fémlemez{0}}elemek

Ezek gyakran erős jelöltek a présfékezésre.

Egy gyár mindkettőt gyárthatja.

Ebben az esetben mindkét technológia helye lehet a gyárban.

Vegyünk két terméket.

300 mm-es konzol.

6 m-es C-csatorna.

Műszakilag mindkettő fémlemez{0}}termék.

De a gyártási követelményeik teljesen mások.

A 300 mm-es tartó könnyen kezelhető egyedi blankként.

A 6 m-es C-csatornához a következők szükségesek:

Hosszú anyagmozgatás

Következetes keresztmetszet-

Egyenesség

Hosszanti méretstabilitás

Hatékony vágás

Minél hosszabb az ismételt profil, annál fontosabbá válik a folyamatos gyártás.

Ez az egyik oka annak, hogy a hengeralakítást széles körben használják hosszú szerkezeti termékekhez.

A termelési mennyiséget a termék geometriájával együtt kell értékelni.

Képzelj el két céget.

100 testreszabott konzolt gyárt havonta.

Havonta 100 000 méter szerkezeti csatornát állít elő.

Még ha mindkét termék műszakilag "hajlított fém", a gyártási gazdaságosság teljesen eltérő.

Az A vállalat előnyben részesítheti:

Rugalmasság

Gyors programozás

Rövid beállítás

Egyedi geometriák

B vállalat előnyben részesítheti:

Folyamatos kimenet

Anyagfelhasználás

Automatizált lyukasztás

Automatikus vágás

Hosszú gyártási folyamatok

Csökkentett kezelhetőség

Ezért a termelési mennyiség nem elszigetelt szám.

Megváltoztatja a teljes gyártási folyamat értékét.

Ez egy fontos pont a beszerzési menedzserek számára.

A gépet a következő címen lehet meghirdetni:

30 m/perc

Ez azonban nem jelenti automatikusan azt, hogy a gyár percenként 30 méter minősített terméket állít elő.

A tényleges termelés a következőktől függ:

Tekercs betöltés

Beállítás

Átállás

Lyukasztás

Vágás

Anyag elérhetősége

Gépleállások

Minőségellenőrzés

Halmozás

Karbantartás

Egy jobb koncepció a következő:

A tényleges termelési teljesítmény=elméleti sebesség × tényleges üzemi rendelkezésre állás × minősített-termékarány.

Éppen ezért a gépajánlatokat a teljes gyártási ciklus szerint kell értékelni, nem pedig egy sebességszám szerint.

Az anyagköltség a kész{0}termék költségének jelentős részét teheti ki.

A hengeralakítás általában tekercseléssel kezdődik.

A présfékezés általában egyedi nyersdarabokkal vagy lapokkal kezdődik.

Ez eltérő anyagtervezési-követelményeket támaszt.

A hengeralakításhoz a gyárnak figyelembe kell vennie:

A tekercs szélessége

Hasítás

A tekercs kihasználtsága

Fej- és faroktörmelék

Lyukasztó törmelék

Vágja le- a törmeléket

A présfékezésnél a gyárnak figyelembe kell vennie:

Lapméret

Üres méretek

Fészekrakás

Vágó elrendezés

Vágás

Maradt lap

Egyik folyamat sem automatikusan „zéró hulladék”.

A helyes kérdés:

Melyik eljárás biztosítja ennek a terméknek a jobb általános anyagfelhasználását?

A munka nem egyszerűen a gép mellett állók számáról szól.

Arról is szól, hogy mit csinálnak ezek az emberek.

A nyomó{0}}fék kezelőjének a következőkre lehet szüksége:

Vedd fel az üreset

Helyezze el

Igazítsa be

Kanyar

Áthelyezni

Forog

Hajlítsa meg újra

Vizsgálja meg

Mozgassa a kész alkatrészt

Hosszú vagy nehéz alkatrészek esetében az anyagmozgatás fizikailag megerőltetővé válhat.

A hengeralakító vonal a folyamat nagy részét a következő irányába tolhatja el:

Tekercs betöltés

Paraméterek beállítása

A termelés figyelése

A profilkezelés befejeződött-

Minőségellenőrzés

Az automatizálás növekedésével a kezelő szerepe az ismételt kézi hajlításról a gyártási{0}}sorfelügyeletre változik.

Helytelen lenne azt állítani, hogy csak a hengeralakítás automatizálható.

A modern présfékek integrálhatók:

CNC vezérlés

Robot rakodás

Robotos kirakodás

Automatikus szerszámcsere

Szögmérés

Automatizált alkatrész pozicionálás

A hengeralakító vonalak integrálhatják:

Automatikus tekercs töltés

Szervo etetés

Szervólyukasztás

Automatikus formázási beállítás

Repülő vágás

Automatikus egymásra rakás

Receptkezelés

A lényeges különbség azmit automatizálnak.

A hengeralakító automatizálás gyakran a folyamatos anyagáramlásra összpontosít.

A présfék automatizálása gyakran az egyes alkatrészkezelésre és hajlítási műveletekre összpontosít.

A berendezés vásárlása során gyakran alábecsülik az átállást.

Tegyük fel, hogy egy gyár kéthetente egyszer megváltoztatja a profil méretét.

A hosszú beállítás viszonylag csekély hatással lehet.

Tegyük fel, hogy a gyár naponta nyolcszor változtatja a profil méretét.

Ugyanaz a gépkonfiguráció sokkal kevésbé hatékony lehet.

Ezért a vevőnek ki kell számítania:

Hány váltás történik műszakonként?

Ezután értékelje:

Szerszámcsere ideje

Roll beállítás

Lyukasztószerszám csere

Paraméter beállítás

Tesztelés átállás után

Indítás közben törmelék

Ez különösen fontos olyan gyárak esetében, amelyek többféle kábeltálcát vagy több szolárprofilt gyártanak.

Néha.

De a válasz a profil kompatibilitásától függ.

Vegyünk három profilt:

C100 × 50 × 20 × 2,0 mm

C120 × 50 × 20 × 2,0 mm

Z250 × 75 × 25 × 4,0 mm

A és B potenciálisan megoszthat bizonyos géparchitektúrát.

C lényegesen eltérő alakítórendszert igényelhet.

Ezért a profilok száma nem elegendő információ.

A mérnöki csapatnak össze kell hasonlítania:

keresztmetszeti{0}}méretek

Anyagvastagság

Erő

Hajlítási konfiguráció

Szerszámkompatibilitás

Tengely kapacitás

Beállítási tartomány

Két átfogó stratégia létezik.

Egy szerszámrendszert egy profilhoz terveztek.

Az előnyök a következők lehetnek:

Stabil beállítás

Tiszta formázási sorrend

Kiszámítható termelés

Egyszerű működés

Különböző görgős szerszámkészletek telepíthetők ugyanarra a gépplatformra.

Ez akkor lehet hasznos, ha több termék kellően hasonló.

A cserélhető szerszámokat azonban nem szabad korlátlan rugalmasságként kezelni.

A gépnek még vannak mechanikai korlátai.

A vevőnek meg kell kérdeznie:

Mi a profil tényleges tartománya?

Mennyi ideig tart a szerszámcsere?

Változik a tengelytávolság?

A vezetők állíthatók?

Megosztottak a lyukasztórendszerek?

A különböző vastagságok támogatottak?

A vastagság önmagában nem határozza meg az alakítási követelményeket.

Például:

Egy 2,0 mm-es, viszonylag alacsony folyáshatárú anyag és egy 2,0 mm magas -szilárdságú szerkezeti acél eltérő alakítási terhelést és szerszámozási stratégiát igényelhet.

A nagyobb szilárdság hatással lehet:

Szükséges nyomaték

Springback

Hajlítási sugár

Alakítási sorrend

Roll design

Tengelyterhelés

Vágási követelmények

Ezért egy professzionális gépre vonatkozó árajánlatban adott esetben kérjen anyagszilárdságot.

Az IUWON közzétett gépinformációiban a gépkonfigurációban figyelembe vett paraméterek között szerepel az anyag folyáshatára is, például a berendezés specifikációi az adott géptől függően 550 MPa folyáshatárig terjedő anyagokra is kiterjednek.

A fém hajlítása során az alakító erő eltávolítása után részlegesen visszaáll az eredeti geometriája felé.

Ezt rugózásnak hívják.

A Springbacket a következők befolyásolják:

Anyag szilárdsága

Vastagság

Hajlítási sugár

Kialakító szög

Anyagtulajdonságok

Alakítási módszer

A hengeralakítás során az alakítási folyamat úgy alakítható ki, hogy szabályozza a progresszív deformációt.

Nyomófékezésnél a CNC program a hajlítási-szögvezérléssel és a folyamatparaméterekkel kompenzálhat.

Ezért bármelyik gép értékelésekor a vevőnek nem csak a következőket kell megkérdeznie:

– Meg tudja hajlítani ezt az anyagot?

A jobb kérdés:

"Hogyan szabályozza a folyamat a végső geometriát a rugózás után?"

Számos ipari profil készül:

Horganyzott acél

Előre-festett acél

Rozsdamentes acél

Alumínium

Lehet, hogy az anyagnak már van olyan felülete, amelynek sértetlennek kell maradnia.

Például:

Tetőfedő panelek

Napelemes szerelési alkatrészek

Kábeltálcák

Külső profilok

beszerelés után időjárási hatásoknak lehet kitéve.

A felületi karcolások ezért több lehet, mint kozmetikai probléma.

A lehetséges okok a következők:

Nem megfelelő tekercsfelület

Eltérés

Anyagi törmelék

Túlzott formáló nyomás

Helytelen útmutató beállítás

Sérült szerszámok

Az alakítási folyamatot ezért a geometriai és a felületi követelmények figyelembevételével kell megtervezni.

A kábeltálcák gyártása jó példa egy erősen folyamatorientált{0}}alkalmazásra.

Egy tipikus kábeltálca gyártónak szüksége lehet:

50-800 mm szélesség

Különböző oldalfalmagasságok

Több perforációs minta

Több hossz

Horganyzott acél

Magas termelési mennyiség

A tervezéstől függően a gyártási sorrend a következő lehet:

Letekercselés → Szintezés → Szervo adagolás → Lyukasztás → Formázás → Vágás → Egymásra rakás

Az IUWON jelenleg kábeltálcás megoldásokat kínál létra, perforált, tömör-fenék, futópálya, drót-hálós és nehéz{2}}konfigurációkhoz.

Az érték nem egyszerűen az, hogy a gép "kábeltálcákat készít".

Különleges gyártási problémákat tud kezelni.

Az integrált lyukasztással lyukakat lehet kialakítani az alakítás előtt vagy alatt a vonalkialakításnak megfelelően.

A folyamatos formázás csökkenti a hosszú lapok ismételt elhelyezésének szükségességét.

A szerszámok és a beállítási architektúra a kívánt profiltartomány köré tervezhető.

Ugyanaz a formázási sorozat folyamatosan ismétlődik.

A lyukasztás, formázás és vágás egy sorba integrálható.

Ez inkább a termelési-folyamat előnye, mint az egyszerű gép-specifikáció előnyei.

A présfék számos tálca-konfigurációt készíthet.

De a gyártási folyamat megkövetelheti:

Üres előkészítés → Furat feldolgozás → Pozicionálás → Hajlítás → Újrapozícionálás → További hajlítás

Kis-térfogatú, testreszabott tálcák esetén ez tökéletesen praktikus lehet.

A nagy mennyiségű,{0}}szabványosított tálcák esetében azonban a gyártónak értékelnie kell:

Kezelői munkaterhelés

Hajlítási ciklusidő

Lapkezelés

Lyuk feldolgozás

Hosszú{0}}rész pozicionálás

Kész{0}}hosszúságú konzisztencia

A fontos megkülönböztetés a következő:

A műszaki megvalósíthatóság nem jelenti automatikusan a gyártási alkalmasságot.

A napelemes szerelési szerkezetek egy másik erős tekercsformázó{0}}alkalmazás.

A termékek a következőket tartalmazhatják:

Napelemes sínek

C csatornák

U csatornák

Strut csatornák

Szelemenek

Támogatási posztok

Föld{0}}szerelési profilok

Az IUWON szoláris profilinformációi azt mutatják, hogy a szerszámokat a keresztmetszeti tervezés, az anyagvastagság, a mechanikai szilárdság, a beépítési mód és a csatlakozási követelmények köré fejlesztették ki, testreszabott profilokkal, beleértve a C, U, L, Omega, Hat és egyéb profilokat.

Tekintsünk egy napelemes sínt ismételt rögzítőfuratokkal.

Egy megfelelő vonal integrálhatja:

Tekercs → Szintezés → Szervo adagolás → Lyukasztás → Formázás → Vágás

Ez összekapcsolhatja a következő pozíciókat:

Szerelési lyukak

Profil hossza

Alakítás

Vágás

Az eredmény egy szinkronizáltabb gyártási folyamat.

Egy napelemgyártó számára ez csökkentheti annak szükségességét, hogy a félkész termékeket{0}}a független gépek között mozgassa.

A napelemes szerkezetek olyan alkatrészeket is tartalmaznak, amelyek nem hosszú, összefüggő profilok.

Példák:

Kis zárójelek

Csatlakozó lemezek

Speciális tartóelemek

Egyedi szerelési alkatrészek

Ezek a részek a következőket tartalmazhatják:

Különböző hajlítási szögek

Különböző hosszúságok

Különböző furatelrendezések

Alacsony termelési mennyiségek

Ezeknél a termékeknél a présfékezés nagyobb rugalmasságot kínálhat.

Ez egy fontos elvet szemléltet:

Egy iparágnak nem feltétlenül van egyetlen formázási technológiája. Ugyanazon termékrendszeren belüli különböző összetevők eltérő folyamatokat igényelhetnek.

A C és Z szelemenek az épületrendszerekben használt hosszú szerkezeti profilok.

Előállításukhoz gyakran szükség van:

Következetes keresztmetszet-

Szerkezeti szilárdság

Ismételt hosszúságok

Lyukasztás

Többféle profilméret

Magas termelési mennyiségek

Ez megfelel a hengeralakítás folyamatos jellegének.

Az IUWON C-, Z-, C/Z-, Sigma-, U- és nehéz{0}}szelemelem-formázó megoldásokat kínál, közzétett szelemenkonfigurációs folyamatával a profilméret-tartománytól, az anyagvastagságtól, a lyukasztási követelményektől és a gyártási kapacitástól kezdve.

Nehéz szerkezeti profilok esetén a vásárlóknak meg kell vizsgálniuk:

Tengely átmérője

Tekercs anyaga

Állomás szerkezete

Átviteli kapacitás

Motor teljesítmény

Anyag szilárdsága

Lyukasztó rendszer

Vágórendszer

Például az IUWON általános személyre szabott berendezés-specifikációi olyan példatartományokat sorolnak fel, mint például az 50–100 mm-es tengelyátmérő, 10–30 alakítóállomás, 7,5–45 kW-os főmotor és hidraulikus vagy repülő vágás, az adott géptől és alkalmazástól függően.

Ezeket a számokat nem szabad univerzális specifikációként értelmezni.

Egy fontos szempontot mutatnak be:

A gép paramétereit a profil és a gyártási igény határozza meg.

A tetőfedő gyártás általában hosszú, állandó geometriájú profilokat foglal magában.

Példák:

Hullámlemezek

Trapéz alakú panelek

Álló varratprofilok

Egyedi építészeti tetőfedés

Falburkolat

A gyártási folyamat természetesen megfelel a folyamatos alakításnak.

A sor a következőkből állhat:

Decoiler → Szintezés → Hengeralakítás → Vágás → Halmozás

A fő érték a hosszú panelek folyamatos gyártása, miközben a keresztmetszeti konzisztencia megmarad-.

A védőkorlát gyártása hosszú szerkezeti szakaszokat igényel.

A terméktől függően a vonal a következőket tartalmazhatja:

Tekercskezelés

Szintezés

Lyukasztás

Tekercsformázás

Vágás

A profilgeometria, az anyagszilárdság, a furatok elrendezése és a kész hossz határozza meg a gép konfigurációját.

A fő gyártási cél nem csupán az acél hajlítása.

Hosszú gyártási ciklusokon keresztül ismételten fenntartja a szükséges szerkezeti profilt.

Az ereszcsatornák és lefolyók folyamatos profilgeometriával rendelkeznek.

Előállításukhoz szükség lehet:

Vékony horganyzott acél

Előre-festett acél

Alumínium

Rozsdamentes acél

Hosszú kész szakaszok

A hengeralakítással folyamatos profilok hozhatók létre és vághatók a kívánt hosszúságúra.

A dekorációs vagy építészeti termékeknél a felületvédelem különösen fontossá válik.

Az ajtó- és ablakprofilok bonyolultabbak lehetnek.

Ezek a következők lehetnek:

Több kanyar

Megerősítő jellemzők

Egymásba illeszkedő élek

Pályák

Ajkak

Dombornyomott szakaszok

Az állandó keresztmetszet- továbbra is relevánssá teszi a tekercsformázást.

A sorrend kialakítása azonban kritikusabbá válik.

A gépet a pontos profil alapján kell megtervezni, nem pedig egy általános "ajtóprofil gépet".

A tároló állványok gyakran tartalmazzák:

Állványok

Gerendák

zárójelek

Csatornák

Megerősítő tagok

Egyes alkatrészek kiváló hengeralakító jelöltek.

Mások alkalmasabbak lehetnek présfékezésre vagy bélyegzésre.

Az ismétlődő furatú állványtartók esetében különösen hasznos lehet az integrált lyukasztó + hengeralakító sor.

Kisméretű egyedi konzolok esetén a féknyomó rugalmasabb lehet.

Ismét az összetevő-nem az iparág neve- határozza meg a folyamatot.

Ez az egyik legfontosabb következtetés a beszerzési menedzserek számára.

Vegye figyelembe az építőipart.

Szükséges lehet:

Tetőfedő panelek

Szelemenek

Villogások

zárójelek

Kábeltálcák

Strukturális csatornák

Ezeket a termékeket nem lehet mindegyiket kiértékelni egyetlen általános gépi{0}}kiválasztási szabállyal.

Folyamatos hengeralakítás.

Esetleg nyomja meg a féket.

Lehetséges, hogy nyomja meg a féket vagy a bélyegzést.

Gyakran erős jelölt az integrált hengeralakításra.

Ezért:

Az iparági besorolás csak a berendezések kiválasztásának első rétege. A termékosztályozás a következő réteg. A gyártási osztályozás az utolsó réteg.

Egy hasznos beszerzési keret:

Milyen iparágban vagy?

Építés

Nap

Elektromos

Infrastruktúra

Raktározás

Autóipar

Általános gyártás

Pontosan mit gyártasz?

Kábeltálca

Napelemes sín

C szelemen

Védőkorlát

Zárójel

Tetőfedő panel

Hogyan gyártod?

Kötet

Hossz

Vastagság

Lyuk minta

Átállás

Automatizálás

Tolerancia

Csak mindhárom szint megértése után lehet meghatározni a megfelelő gépkonfigurációt.

Tegyük fel, hogy egy gyár jelenleg présféket használ.

A termelés nőtt.

Az üzemeltetők túlóráznak.

A rendelések egyre ismétlődőbbek.

Ugyanazok a profilok készülnek minden héten.

Ez az a helyzet, amikor a vezetőségnek értékelnie kell, hogy egy dedikált hengeralakító sor megváltoztathatja-e a termelési struktúrát.

A kulcskérdések a következők:

Mely termékek fogyasztják a legtöbb gépórát?

Mely profilok ismétlődnek a leggyakrabban?

Mely termékek igényelnek leginkább kézi kezelést?

Mely termékek hosszúak?

Mely termékeknek van stabil keresztmetszete-?

Mely termékeken vannak ismétlődő lyukak?

Ezek a termékek alkalmasak lehetnek folyamatos hengeralakításra való átalakításra.

A cégnek nem feltétlenül kell minden présféket cserélnie.

Lehetséges, hogy egyszerűen át kell helyeznie a nagy mennyiségben{0}} ismétlődő termékeket egy erre a célra szolgáló tekercsformázó sorra.

Most fontolja meg az ellenkezőjét.

Egy gyár megkapja:

20 különböző ügyfél

30 különböző rajz

Kis mennyiségben

Gyakori geometriai változások

Minden termékhez külön hengeralakító gép nagy szerszámterhelést jelentene.

Ebben a helyzetben a gyárnak értékelnie kell, hogy a rugalmas prés{0}}fékgyártás megfelelőbb-e.

Éppen ezért egy felelős hengeralakító gyártó ne adjon el gépet pusztán azért, mert a vevő a hengeralakításról kérdez.

A gyártó helyes szerepe annak meghatározása, hogy az eljárás megfelelő-e.

Ez egy másik gyakori ipari probléma.

Tegyük fel, hogy egy cég rendelkezik:

Korlátozott szolgáltatók

Növekvő rendelések

Hosszú profilok

Ismétlődő termékek

Nem biztos, hogy a megoldás egyszerűen több munkavállaló felvétele.

A cég értékelheti:

Automatikus tekercskezelés

Szervo etetés

Inline lyukasztás

Automatikus vágás

Automatikus egymásra rakás

Receptkezelés

A hengeralakító sor tehát a gyártási munkafolyamat átstrukturálásának egyik eszközévé válhat.

Az ügyfél mondhatja:

"Jelenlegi profilunk 100 mm széles, de jövőre bevezethetjük a 120 mm-es és a 150 mm-es változatokat is."

Ez megváltoztatja a gép{0}}kiválasztási folyamatát.

A vevőnek nem csak azt kell megkérdeznie, hogy az aktuális profil elkészíthető-e.

Kérdez:

Képes-e a gép befogadni a jövőbeni szélességet?

A szerszámokat lehet cserélni?

A vezetőket be lehet állítani?

Elbírják-e a tengelyek a jövőbeli terheléseket?

Át lehet konfigurálni a lyukasztást?

Tárolhatók a kontrollreceptek?

Szükség lesz-e további szerszámokra?

Ez az a hely, ahol a csak a mai árajánlaton alapuló vásárlás korlátozhatja a jövőt.

Egy új gyártóüzem esetében a berendezések kiválasztását a termelés tervezésével kell kezdeni.

A gyárnak meg kell határoznia:

Hol tárolják a tekercseket?

Hogyan történik a tekercsek szállítása?

Mekkora alapterület szükséges?

Hogyan kisülnek a 6 m-es vagy 12 m-es profilok?

Hogyan kapcsolódnak össze a termékek?

Hogyan készülnek a termékek szállításra?

Hogyan mozog az anyag a szakaszok között?

Ezért a gyári munkafolyamat részeként hengeralakító sort kell tervezni.

Az IUWON megoldási információi kifejezetten a gyártási{0}}sorelrendezés tervezését foglalják magukban a testreszabott tekercsformázó projektek részeként.

A gép ára csak egy komponens.

Egy hasznosabb költségmodell a következő:

Teljes gyártási költség=Anyag + Munka + Gépidő + Szerszámok hozzárendelése + Energia + Hulladék + Karbantartás + Másodlagos műveletek + Kezelés

Ez az egyenlet a folyamattól függően változik.

Tekercsformázáshoz:

A szerszámberuházás jelentős lehet

A folyamatos kimenet magas lehet

A soron belüli lyukasztás csökkentheti a másodlagos feldolgozást

A munkaerő a vonali működés köré koncentrálható

Az anyagmozgatás folyamatos lehet

Nyomós fékezéshez:

A szerszámok rugalmasak lehetnek

A kis tételek egyszerűbbek lehetnek

A munka és a kezelhetőség több kanyarral növekedhet

Az üres előkészítés külön is lehet

A hosszú alkatrészek több kezelést igényelhetnek a kezelő számára

Ezért önmagában a gép beszerzési árának összehasonlítása félrevezető következtetéseket vonhat le.

Tegyük fel, hogy A szállító alacsonyabb berendezésárat kínál.

B szállító magasabb árat kínál, de a következőket tartalmazza:

Jobb lyukasztási integráció

Automatikus egymásra rakás

Megfelelőbb szerszám

Nagyobb -kapacitású átvitel

Gyártási tesztelés

Telepítés

Kezelői képzés

A vevőnek nem szabad egyszerűen összehasonlítania:

A szállítói ár kontra B beszállítói ár

A jobb összehasonlítás a következő:

Az A által biztosított gyártási képesség vs a B által biztosított termelési képesség

Ez különösen fontos az egyedi hengeralakító projekteknél.

Egy komoly műszaki összehasonlításnak a következőket kell tartalmaznia:

Keret szerkezet

Tengely átmérője

Tekercs anyaga

Csapágyak

Terjedés

Motor

Sebességváltó

Állomások száma

Alakítási sorrend

Profil tolerancia

Felületvédelem

Írja be

Furat pontosság

Sebesség

Die konfiguráció

Hidraulikus vagy repülő

Hosszúság pontossága

Végminőség

PLC

HMI

Szervo

Kódoló

Receptkezelés

Tesztelt kimenet

Átállás

Anyagkezelés

Halmozás

Telepítés

Edzés

Alkatrészek

Távoli támogatás

A felszerelési szerződés aláírása előtt kérdezze meg:

– Átnézte a tényleges rajzunkat?

– Felmérte a tényleges anyagminőségünket és szilárdságunkat?

– Hogyan határozták meg a formálási sorrendet?

– Tesztelnéd a tényleges lyukmintánkat?

"Milyen vágási módszert fognak alkalmazni és miért?"

"Mi a várható effektív termelési teljesítmény, nem csak a maximális alakítási sebesség?"

"Mennyi idő alatt vált át A termékről B termékre?"

"Készíthet mintákat az anyagunkból a szállítás előtt?"

– Ki fogja üzembe helyezni a gépet?

Ezek a kérdések segítenek az értékesítési nyelvről a mérnöki nyelvre terelni a vitát.

Egy üresen futó gép nagyon keveset bizonyít.

Sokkal értelmesebb egy olyan gép, amely az ügyfél tényleges profilját készíti.

A tesztelésnek igazolnia kell:

Profil szélesség

Profil magasság

Hajlítási szögek

Egyenesség

Csavar

Lyuk helyzete

Lyukemelkedés

Kész hossz

Felületi minőség

Termelési stabilitás

A testreszabott berendezések esetében a mintagyártás az egyik leghasznosabb lépés a szállítás előtt.

Az IUWON a gyári tesztelést és ellenőrzést a projektfolyamat részeként írja le, és a gyártásellenőrzést az alakítás, a lyukasztás, a vágás és a gép működésének megerősítésére használják.

A hengeralakító sor termelési eszköz, nem önálló berendezés.

A vevőnek szüksége lehet:

Mechanikai szerelés

Elektromos csatlakozás

Tekercsigazítás

Paraméter beállítása

Lyukasztás beállítása

Vágás kalibrálása

Kezelői képzés

Karbantartó képzés

A cél nem:

Gép szállítva

A cél:

Folyamatosan gyártott minősített termék.

Ez a megkülönböztetés kritikus a gyártó kiválasztásakor.

Az IUWON kimondottan a fémlap{0}}alakításra összpontosító gyártóként pozicionálja magát, több mint 20 éves iparági tapasztalattal és több mint 50 országot kiszolgáló projektekkel. Nyilvános webhelye termékkategóriákat sorol fel, beleértve a kábeltálcákat, a napelemes szerelőprofilokat, a C/Z szelemeneket, a tetőfedést, a korlátokat, az ereszcsatornákat, az ajtókat és az ablakokat, a tárolóállványokat és más tekercsformázó alkalmazásokat.

A vásárló számára nem ezek a számok az egyetlen fontos szempont.

A fontosabb kérdés:

Megértheti a gyártó a kapcsolatot a termékem, az anyagom és a gyártási folyamatom között?

Itt válik fontossá az egyedi tervezés.

Az IUWON közzétett információi testreszabott gépi megoldásokat írnak le, amelyek a következőkön alapulnak:

Profilrajz

Anyagvastagság

Gyártási sebesség

Lyukasztási követelmények

Kész hossz

Termelési kapacitás

Pályázati követelmények

A gép szerkezete, görgő konfigurációja, vezérlőrendszere és vágórésze ezeknek a követelményeknek megfelelően van konfigurálva.

Ez azért fontos, mert a hengeralakító gépet nem szabad kizárólag terméknév alapján kiválasztani.

Például:

"Kábeltálca gép"

nem mondja el eleget egy mérnöknek.

A mérnöknek még tudnia kell:

Tálca szélessége

Oldal magasság

Vastagság

Anyag

Lyuk minta

Hossz

Szükséges kimenet

Átváltási frekvencia

Csak ezután lehet megfelelően konfigurálni a gépet.

Az IUWON jelenleg dedikált megoldásokat sorol fel:

Létras kábeltálcák

Perforált kábeltálcák

Szilárd{0}}alsó kábeltálcák

Kábelpályák

Dróthálós kábeltálcák

Nagy teherbírású-kábeltálcák

Kábeltálca tartozékok

Ez a termékstruktúra egy fontos mérnöki valóságot tükröz:

A „kábeltálca” nem egyetlen termék.

A különböző tálcaszerkezetek eltérő alakítási, lyukasztási, hegesztési, anyag- és kezelési követelményeket támasztanak.

Például a tömör{0}}alsó kábeltálcák speciális alakítási vezérlést igényelhetnek, mivel a folytonos fenéklemez befolyásolja a kábeltartást, az igazítást, a terheléselosztást és a tálcaszakaszok közötti kapcsolatot. Az IUWON tömör-alsó tálca információi testreszabási tényezőként azonosítják a szélességet, az oldalmagasságot, a vastagságot, az anyagot, a felületkezelést, a vágási hosszt és a további feldolgozásokat, például a lyukasztást, a domborítást és a merevítő bordákat.

A napelemes szerelvényrendszerek több szerkezeti profilt tartalmaznak.

Az IUWON jelenlegi portfóliója a következőket tartalmazza:

Napelemes rugós csatornák

Napelemes szerelősínek

Napelemek

PV tartókonzolok

PV szerelőprofilok

Földre szerelhető szerkezetek

Napelemes szerelési tartozékok

A PV profil mérnöki információi a következőket hangsúlyozzák:

keresztmetszete-

Anyagvastagság

Mechanikai szilárdság

Telepítési mód

Csatlakozási követelmények

a tekercsszerszám kialakításának kidolgozása előtt.

Ez a megközelítés azért hasznos, mert a napenergia-iparban gyakran vannak hasonló megjelenésű, de eltérő szerkezeti funkciókat ellátó profilok.

Szelemennél a mérnöki megbeszélés a következőket foglalhatja magában:

C vagy Z geometria

Web szélessége

A karima méretei

Ajkak mérete

Vastagság

Erő

Lyukasztás

Kész hossz

Profilváltás

Az IUWON közzétett szelemen-eljárása a profil mérettartományával, az anyagvastagsággal, a lyukasztási követelményekkel és a gyártási kapacitással kezdődik, ezt követi a műszaki javaslat, a megoldás megerősítése, a gyártás, a tesztelés és a szállítás.

Ez az a fajta folyamat, amelyet a vevőnek el kell várnia egy professzionális hengeralakító szállítótól.

Az IUWON jelenlegi webhelye szerint a vállalat a hengeralakító gépekre összpontosít, miközben partnerhálózatán keresztül összekapcsolja ügyfeleit hengerelt termékekkel és kiválasztott fémtekercs erőforrásokkal. Nyilvános cégprofilja több mint 20 éves iparági tapasztalatot, több mint 3 millió négyzetméteres gyárterületet, 50 millió feletti éves forgalmat és több mint 50 országban nyújtott szolgáltatást tartalmaz.

A berendezést vásárlók számára az a fontos, hogy egy olyan beszállítóval dolgozzanak együtt, aki többet ért, mint az egyedi formázógép.

A szélesebb termelési lánc magában foglalja:

Fémtekercs → Alakító berendezés → Kész profil → Alkalmazás

Ennek a láncnak a megértése hatékonyabbá teheti a technikai kommunikációt.

A teljes beszállítói kapcsolat négy szakaszra osztható.

A gyártónak segítenie kell a következők értékelésében:

Termékrajz

Anyag

Vastagság

Erő

Gyártási mennyiség

Lyukasztás

Vágás

Automatizálás

A gyártónak kezelnie kell:

Mechanikus gyártás

Roll szerszámozás

Terjedés

Hidraulikus rendszer

Elektromos vezérlés

Szerelés

A gyárnak ellenőriznie kell:

Profil

Lyukasztás

Vágás

Sebesség

Stabilitás

A szállítónak támogatnia kell:

Telepítés

Üzembe helyezés

Edzés

Alkatrészek

Technikai segítségnyújtás

Ez a különbség a gép vásárlása és a termelési megoldás létrehozása között.

Egyedi hengeralakító gép vásárlásakor számíthat a kereskedelmi vállalat és a gyártó közötti különbségtétel.

Egy házon belüli mérnöki és gyártási képességekkel rendelkező gyártó képes lehet közvetlenül koordinálni:

Szerszámozás

Mechanikai tervezés

Elektromos tervezés

Gyártási tesztelés

Módosítások

Hibaelhárítás

Testreszabott projektek esetén ez csökkentheti a kommunikációs rétegeket.

A vevőnek azonban ellenőriznie kell a tényleges képességeket, ahelyett, hogy kizárólag a vállalat kinyilvánított személyazonosságára hagyatkozna.

A hasznos kérdések a következők:

Hol gyártják a gépet?

Hol gyártják a tekercseket?

Ki tervezi a szerszámokat?

Hol történik a vizsgálat?

A gyár módosíthatja a gépet?

Megnézhetem a gyártósort?

Ki tudod tesztelni az anyagomat?

Vegyünk két ügyfelet.

Gyártja:

C100 × 50 × 20 × 1,5 mm

Gyártja:

C300 × 80 × 30 × 4,0 mm

Mindkettő kereshet:

"C profilú hengeralakító gép."

De ezek a gépek nem feltétlenül azonosak.

A különbségek a következők lehetnek:

Tengely átmérője

A tekercs méretei

Állomás szerkezete

Motor teljesítmény

Terjedés

Szerszámozás

Lyukasztás

Vágás

Anyagkezelés

Éppen ezért a professzionális gépvásárlást a profillal kell kezdeni.

Mielőtt árajánlatot kér, készítse elő:

keresztmetszete-

Méretek

Hajlítási sugár

Tolerancia

Fokozat

Vastagság

Termőerő

Szakítószilárdság

Bevonat

Szélesség

Belső átmérő

Külső átmérő

Súly

Méter óránként

Méter havonta

Munkaidő

Műszakok száma

Lyuk átmérője

Lyuk szélessége

Lyukemelkedés

Lyuk minta

Lyuk tolerancia

Kész hosszúságok

Hossz tűrés

Vágási gyakoriság

Profilok száma

Mérettartomány

Vastagság tartomány

Tekercs betöltés

Lyukasztás

Vágás

Halmozás

Receptkezelés

Feszültség

Frekvencia

Rendelkezésre álló alapterület

A daru kapacitása

Anyagkezelés

Mely termékek generálják eladásaink legnagyobb részét?

Mely termékek ismétlődnek a leggyakrabban?

Mely folyamatok veszik fel a legtöbb operátori időt?

Hol fordulnak elő általában mérethibák?

Hol fordul elő a legtöbb selejt?

Jelenleg mely műveletek manuálisak?

Mely termékek esetében várható a mennyiség növekedése?

Mely termékek érdemelnek külön gyártósorokat?

Ezek a kérdések gyakran többet árulnak el, mint egyszerűen tíz gépi idézet összehasonlítása.

A hengeralakítás komoly értékelést érdemel, ha az alábbi feltételek többsége teljesül:

Állandó keresztmetszet-

Hosszú profil

Ismételt gyártás

Közepes/nagy hangerő

Tekercs{0}}adagolt anyag

Ismételt furatminták

Fix{0}}hosszú vágás

Automatizálás szükségessége

Stabil termékkialakítás

Magas munkaerő-bevonás a jelenlegi folyamatban

Minél több ilyen feltétel érvényesül, annál értelmesebb a folyamatos alakítási megoldás.

A présfékezés komoly értékelést érdemel, ha a gyártási környezet magában foglalja:

Alacsony{0}}mennyiségű rendelés

Gyakori tervezési változtatások

Sok egyedi alkatrész

Rövid alkatrészek

Prototípusok

Egyedi geometriák

Különböző hajlítási szögek

Egyedi fémlemez-gyártás

Ismétlem, ez nem abszolút szabály.

Ez egy keret annak eldöntésére, hogy hol kell tovább vizsgálni.

Sok érett gyár nem tekinti versenytársnak a hengeralakítást és a présfékezést.

Ehelyett a termelési jellemzők szerint osztják el a termékeket.

Fogantyúk:

Szabványos profilok

Nagy mennyiségű-termékek

Hosszú profilok

Ismételt furatminták

Fogantyúk:

Egyedi alkatrészek

Prototípusok

Alacsony mennyiségű{0}}részek

Szabálytalan geometria

Ez rugalmasabb termelési rendszert hozhat létre, mintha minden terméket egy technológián keresztül akarnánk rákényszeríteni.

Kérdezés helyett:

Melyik gép gyorsabb?

Kérdez:

Ez sokkal hasznosabb termelési összehasonlítást eredményez.

Értékelési tényező	Tekercsformálás	Nyomja meg a Fékezés gombot
Nyersanyag	Tekercs / szalag	Lap / üres
Anyagáramlás	Folyamatos	Időszakos
Alakítási elv	Progresszív formálás	Lyukasztószerszám-hajlítás
Tipikus termék	Folyamatos profilok	Egyedi komponensek
Profil hossza	Erős a hosszú profilokhoz	A kezelés fontossá válik
keresztmetszete-	Állandó profil	Rugalmas geometria
Gyártási mennyiség	Közepes/nagy hangerő	Alacsony és közepes térfogat gyakran megfelelő
Testreszabás	Termék-specifikus szerszámok	Magas szintű -szintű rugalmasság
Átállás	A szerszám kialakításától függ	Általában rugalmas
Lyuk integráció	Erős potenciál	Külön eljárást igényelhet
Vágó integráció	Erős potenciál	Rendszertől függ
Anyagkezelés	Folyamatos	Egyedi részek
Automatizálás	Magas	Magas
Munkaügyi minta	Vonalfigyelés/kezelés	Elhelyezés/kezelés
Szerszámozás	Roll szerszámozás	Ütés/kocka
Hosszú ismétlődő profilok	Erős	Lehetséges
Rövid egyedi alkatrészek	Sok esetben kevésbé hatékony	Erős
Prototípus munka	Korlátozott	Erős
Szabványosított gyártás	Erős	Lehetséges
Több egyedi alkatrész	Korlátozott	Erős
Kezdeti tervezés	Termék-specifikus	Általánosabb
Gyártási{0}}integráció	Magas	Mérsékelt/magas
A legjobb értékelési alap	Teljes vonal	Gép + szerszámozás + kezelés

Tegye fel a következő kérdéseket sorrendben.

A terméknek állandó a keresztmetszete-a hossza mentén?

Ha nem, értékelje a présfékezést és egyéb formázási módszereket.

Ha igen, folytassa.

A terméket többször gyártják?

Ha nem, értékelje, hogy a speciális tekercsszerszámok gazdaságilag indokoltak-e.

Ha igen, folytassa.

Viszonylag hosszú a termék?

Ha igen, a hengeralakítás egyre fontosabbá válik.

Vannak ismétlődő lyukak?

Ha igen, értékelje az integrált lyukasztást.

Növekszik a termelési mennyiség?

Ha igen, értékelje az automatizálást és a folyamatos gyártást.

Több profilméret szükséges?

Ha igen, értékelje a szerszámkompatibilitást és az átállási architektúrát.

Gyakran fog változni a profil?

Ha igen, fordítson különös figyelmet a szerszámozási és váltási költségekre.

Ez a döntési fa sok nem megfelelő berendezés vásárlását megakadályozhatja.

Az ár nem írja le a gyártási kapacitást.

A maximális sebesség nem hatékony termelési teljesítmény.

Két azonos vastagságú anyag eltérő alakítási viselkedést mutathat.

A lyukasztás a gyártás fő részévé válhat.

Egy profilon jól teljesítő gép nem lehet hatékony, ha naponta tízszer cserélik.

Lehet, hogy a mai termék nem a holnap terméke.

A "C csatornás gép" nem elegendő információ.

Az elméleti tervezés nem egyenlő a gyártásellenőrzéssel.

A gyors alakítás haszontalan, ha a késztermékeket nem lehet hatékonyan összegyűjteni.

A gép hosszú távú{0}}termelési eszköz.

Hasonlítsa össze ezt a két kérdőívet.

Szükségünk van egy C csatornás gépre. Kérem küldjön árat.

A szállító korlátozott információval rendelkezik.

C-profilt kell készítenünk 120 mm-es szalaggal, 50 mm-es karimákkal és 20 mm-es peremekkel, 2,0-2,5 mm anyagvastagsággal, horganyzott acéllal, folyáshatár kb. 350 MPa. A kész hossz 6 m és 9 m. Hat rögzítőfurat szükséges meghatározott helyeken. A havi termelési cél 80 000 méter. A jövőben három hasonló profilméretre számítunk.

Ez a vizsgálat lehetővé teszi a mérnöki csapat számára, hogy megkezdje a valódi megoldás tervezését.

A kezdeti műszaki információk minősége közvetlenül befolyásolja a berendezésjavaslat minőségét.

Egyes vásárlók úgy érezhetik, hogy egy gyártó túl sok kérdést tesz fel.

A valóságban ez pozitív jel lehet.

Ha a szállító megkérdezi:

Milyen anyagból?

Milyen vastagságú?

Milyen erőt?

Milyen profil?

Milyen hosszú?

Milyen lyukak?

Mekkora termelési mennyiség?

Milyen tolerancia?

Milyen tápegység?

Milyen automatizálás?

a szállító megpróbálja megérteni a termelési problémát.

Ezen információk nélkül egy gépet nem lehet megfelelően megtervezni.

A kiindulópontnak nem kell gépmodellnek lennie.

Kezdődhet:

Az Ön termékrajza

Majd:

Anyag

↓

Termelési cél

↓

Alakítási számítás

↓

Szerszámozás tervezése

↓

A gép konfigurációja

↓

Lyukasztás / Vágás

↓

Automatizálás

↓

Tesztelés

↓

Telepítés

Ez a mérnöki lánc egy személyre szabott hengeralakító projekt mögött.

Egy hengeralakító gépet általában nem vásárolnak egy gyártási tételhez.

Sok évig üzemben maradhat.

Ezért a vásárlóknak figyelembe kell venniük:

Mit készítünk ma?

Mennyit termelünk ma?

Mit adjunk hozzá?

Nehezebb anyagra lesz szükség?

Kevesebb kézi munkára lesz szükségünk?

Növekszik a termelés?

A gépet ideális esetben ésszerű tartalékkal kell megtervezni a jövőbeli üzleti igényekhez anélkül, hogy a felesleges kapacitásért kellene fizetni.

A hengeralakítás és a présfékezés különböző gyártási problémákat old meg.

A féknyomó rugalmas szabályozást biztosít a gyártónak az egyes fémlemez-alkatrészek felett.

A hengeralakító sor folyamatos eljárást biztosít a gyártónak az ismételt profilok előállítására.

Egyik technológiát sem szabad csak azért választani, mert gyorsabb, olcsóbb, újabb vagy automatizáltabb.

A helyes folyamatot a következő kapcsolat határozza meg:

Termék geometriája

Anyag

Gyártási mennyiség

Termék hossza

Tolerancia

Lyukasztási követelmények

Átállás

Automatizálás

Jövő gyártása

Ez az alapja a műszakilag megfelelő felszerelési döntésnek.

Ha Ön gyárt:

Kábeltálcák

Napelemes szerelősínek

C/Z szelemenek

Tetőfedő profilok

Fali panelek

Védőkorlátok

Ereszcsatornák

Lefolyók

Ajtónyomok

Tároló állványprofilok

Strukturális csatornák

Egyedi C/U/Z/Hat/Omega profilok

a leghasznosabb első lépés, hogy ne kérdezd meg:

– Mennyibe kerül egy tekercsformázó gép?

Ehelyett adja meg:

Profilrajz + anyag + vastagság + gyártási cél + kész hossz + lyukasztási követelmények.

Ezek az adatok lehetővé teszik a gép gyártója számára, hogy értékelje, hogy a terméknek használnia kell-e:

Dedikált tekercsszerszám

Cserélhető szerszámok

Állítható formázás

Inline lyukasztás

Hidraulikus vágás

Repülő vágás

Automatikus egymásra rakás

Személyre szabott vonalintegráció

Az IUWON jelenlegi mérnöki pozicionálása testreszabott hengeralakító megoldásokon alapul, ahelyett, hogy minden ügyfelet szabványos-gépvásárlóként kezelne.

A cég közzétett információi szerint a személyre szabott vonalakat az ügyfelek rajzai, a kapacitás és az alkalmazási követelmények alapján alakítják ki, míg portfóliója lefedi a kábeltálcákat, a napelemeket, a szelemeneket, a tetőfedést és más folyamatos{0}}profil-alkalmazásokat.

A vevő számára ez azt jelenti, hogy a beszélgetés kezdődhet a gyártási problémával.

Például:

"Jelenleg présféket használunk ennek a 6 méteres profilnak az előállításához, de a munkaerő szűk keresztmetszetté válik."

vagy:

"Három kábeltálca méretünk van, és automatikus lyukasztásra van szükségünk."

vagy:

"C és Z szelemeneket gyártunk, és szeretnénk csökkenteni a kézi profilváltásokat."

vagy:

"Olyan napelemes profilra van szükségünk, amely nem elérhető standard gépként."

Ezek mérnöki problémák.

A berendezés konfigurációját ezekből a problémákból kell kifejleszteni.

Jelenlegi termék- és megoldásinformációi alapján az IUWON képes kiértékelni a testreszabott követelményeket, amelyek magukban foglalják:

Sigma

Kalap

Omega

Kábeltálca

Napelemes profil

Tetőfedő profil

Védőkorlát

Ajtó/ablak profil

Egyéb testreszabott szakaszok

Decoiling

Szintezés

Táplálás

Lyukasztás

Tekercsformázás

Vágás

Kisülés

Halmozás

PLC

HMI

Szervo etetés

Kódoló mérés

Programozható gyártási paraméterek

Többféle profilméret

Különböző hosszúságok

Ismételt lyukak

Testreszabott szakaszok

Különböző anyagvastagságok

A pontos konfigurációt a vevő termék- és anyagadataival kell megerősíteni.

Acél profil hengeralakító gép

PV tartókonzol tekercsformázó gép

Gabonatartók Tetőhenger-formázó gép

Ajtóvezetősín-hengerformázó gép

A professzionális hengeralakító beszállítónak nem csak a következőket kell válaszolnia:

– Igen, meg tudjuk csinálni.

Egy erősebb technikai válasznak meg kell magyaráznia:

Így válik a gépszállítóból mérnöki partner.

Ez az egész összehasonlítás talán legfontosabb következtetése.

A vevő valójában nem vásárol:

Tekercsformázó gép

vagy:

Nyomja meg a Fék gombot

A vevő olyan módszert vásárol, amellyel a nyersanyagot késztermékké alakíthatja.

Ezért a valódi összehasonlításnak a következőnek kell lennie:

Lap → Vágás → Kezelés → Nyomófék → Áthelyezés → Kezelés → Ellenőrzés

kontra:

Tekercs → Letekercselés → Szintezés → Lyukasztás → Hengeralakítás → Vágás → Halmozás

A kérdés a következő:

Melyik rendszer felel meg jobban termékünknek, termelési mennyiségünknek, minőségi követelményeinknek, munkaerő-struktúránknak és jövőbeli üzletünknek?

Ez sokkal értelmesebb vásárlási döntés.

Mielőtt kiválasztaná a hengeralakítást vagy a présfékezést, válaszoljon a következő 15 kérdésre:

Mi a pontos termék keresztmetszete-?

A keresztmetszet-állandó?

Mi a termék hossza?

Milyen anyagot fognak használni?

Mekkora az anyagvastagság?

Mi az anyag szilárdsága?

Hány darabot vagy métert gyártanak havonta?

Hány termékméretre van szükség?

Milyen gyakran változnak a termékek?

Szükségesek a lyukak?

A lyukasztás integrálható?

Milyen kész-hossztűrésre van szükség?

Hogyan történik a késztermékek kezelése?

Milyen szintű automatizálás szükséges?

Milyen termékekkel bővülhet a jövőben?

Ha ezekre a kérdésekre választ kapunk, a berendezés kiválasztásának folyamata sokkal objektívebbé válik.

A hengeralakítás és a présfékezés egyaránt fontos fém{0}}formázó technológia.

A különbség nem egyszerűen a következő:

Rolls vs Punch and Die.

A mélyebb különbség a következő:

Folyamatos gyártás vs egyéni alakítás.

A hengeralakítás arra az ötletre épül, hogy egy meghatározott keresztmetszet{0}} ismételten és folyamatosan készíthető.

A présfékezés arra az ötletre épül, hogy az egyes lapokat különböző geometriákra lehet elhelyezni és hajlítani.

Egy több ezer méteres kábeltálcát, szolársínt, C/Z szelement, védőkorlátot vagy tetőfedő profilt gyártó gyártó számára a hengeralakítás folyamatos gyártási filozófiája nagyon fontos lehet.

Egy egyedi fémgyártó számára, amely kis mennyiségben sok különböző alkatrészt gyárt, a présfékezés rugalmassága rendkívül fontos lehet.

A vegyes termékportfólióval rendelkező gyárak esetében mindkét technológia együtt létezhet.

A helyes válasz tehát a termékből és a gyártási folyamatból származik.

Nem a gép prospektusából.

Nem a legalacsonyabb árajánlatból.

Nem a legnagyobb hirdetett sebességtől.

És nem abból a feltételezésből, hogy egy technológia általánosan jobb.

A legmegbízhatóbb megközelítés a tényleges gyártási problémával kezdeni.

mit csinálsz?

Milyen anyagot használsz?

Mennyi ideig tart a kész termék?

Mennyit kell gyártani?

Milyen gyakran változik a termék?

Kiütést igényel?

Milyen toleranciát kell elérni?

Mennyi automatizálásra van valójában szüksége?

Ha ezekre a kérdésekre választ kapunk, a hengeralakítás és a présfékezés közötti választás inkább mérnöki döntés lesz, mint értékesítési összehasonlítás.

És amikor a válasz a folyamatos tekercselés felé mutat, a következő lépésnek hasonlóan praktikusnak kell lennie:

Kezdje a profilrajzzal.

Adja meg a gyártónak a tényleges profilt, anyagot, vastagságot, gyártási célt, a lyukasztási követelményeket, a kész hosszokat és a várható jövőbeni profiltartományt.

Innen a professzionális hengeralakító gyártó a készterméktől az alakítási sorrendig, a szerszámozásig, a gépszerkezetig, a lyukasztórendszerig, a vágási módszerig, az automatizálásig, a tesztelésig és a végső gyártósorig tud visszamenni.

Ezt a megközelítést alkalmazza az IUWON a testreszabott hengeralakítási projekteknél: a vevő termék- és gyártási igényeitől kezdve, majd a gépkonfiguráció kidolgozásán a tényleges alkalmazás körül. Az IUWON jelenleg olyan alkalmazásokat szolgál ki, mint a kábeltálcák, napelemes szerelőszerkezetek, C/Z szelemenek, tetőfedés, korlátok, ereszcsatornák, ajtók és ablakok, tárolórendszerek és testreszabott profilok, nyilvános céginformációi pedig több mint 20 éves iparági tapasztalatot és szolgáltatást mutatnak be több mint 50 országban.

Ha jelenleg egy hengeralakító gépet hasonlít össze présfékkel, a következő lépés a leghasznosabb nem feltétlenül egy másik gépkatalógus.

Ez egy mérnöki megbeszélés, amely az Ön tényleges termékén alapul.

Küldje el a profilrajzot.
Adja meg az anyagot.
Határozza meg a termelési célt.
Ismertesse a lyukasztási és vágási követelményeket.

Innentől kezdve kiértékelhető a megfelelő gyártási folyamat,-és ha a hengeralakítás a megfelelő irány, a berendezést a termék köré lehet tervezni, nem pedig arra, hogy a terméket egy szabványos géphez kényszerítsük.

Hengeralakítás vs présfékezés

Teljes útmutató a megfelelő fémformázási eljárás kiválasztásához

Ne válassza ki a gépet a termék megértése előtt

Termék geometriája

Anyag

Termelés

Minőség

Automatizálás

Mi az a hengeralakítás?

Miért különbözik a hengerlés az egyszerű hajlítástól?

Mi az a présfék?

A két technológia közötti alapvető különbség

Tekercsformálás

Nyomja meg a Fékezés gombot

A hengeralakító gép fő alkatrészei

Decoiler

Szintező rendszer

Szervo adagoló rendszer

Lyukasztó rendszer

Hengeralakító állomások

Roll Tooling Design

Átviteli rendszer

Vágórendszer

Hidraulikus lekapcsolás-ki

Flying Cut{0}}Off

Kódoló és hosszszabályozás

Stacking System

PLC és HMI vezérlés

A présfék fő alkatrészei

Gépváz

Felső gerenda

Puncs

Alsó Die

Hidraulikus vagy szervo hajtás

Hátsó mérő

CNC vezérlő

Szerszámozás

Nyomja meg a Fékszerszám gombot

Az első vásárlási döntés: Hogyan néz ki a terméke?

A típus: Állandó kereszt{0}}szelvényprofilok

B típus: Egyedi hajlított alkatrészek

C típus: Vegyes gyártás

Termék hossza: Az egyik legfontosabb kiválasztási tényező

A termék

B termék

A termelési mennyiség megváltoztatja a határozatot

A cég

B cég

A gyártási mennyiség nem azonos a gép sebességével

Hengeralakítás vs présfékezés az anyagfelhasználáshoz

Hengeralakítás vs présfékezés a munka érdekében

Automatizálás: Mindkét technológia automatizálható

Átállás: A rejtett gyártási költség

Készíthet-e egy hengeralakító gép több profilt?

A profil

B profil

C profil

Cserélhető szerszámok és dedikált szerszámok

Dedikált szerszámok

Cserélhető szerszámok

Miért számít az anyagszilárdság?

Springback: Miért számít

Felületminőség: fontos probléma a horganyzott acél esetében

Iparági egyeztetés: Kábeltálca gyártás

Mit old meg a hengerlés a kábeltálca-gyártók számára?

1. probléma: Ismétlődő lyukminták

2. probléma: Hosszú befejezett szakaszok

3. probléma: Több méret

4. probléma: Gyártási konzisztencia

5. probléma: Külön műveletek

Mi a teendő, ha a kábeltálca gyártója nyomóféket használ?

Iparági illeszkedés: Napelemes szerelési profilok

Hol segít a hengeralakítás a szoláris gyártásban?

Hol lehet még hasznos a féknyomó a napelemes gyártásban?

Iparági egyeztetés: C/Z Purlins

Miért van szüksége a Purlin-gyártáshoz többre, mint „erős gépre”

Iparági egyeztetés: Tetőfedő profilok

Iparági illesztés: korlátok

Iparági egyeztetés: ereszcsatornák és lefolyók

Iparági egyeztetés: ajtó- és ablakprofilok