C profilú acélhengerformázó gép

C profilú acélhengerformázó gép

A C-profilú acélhenger-formázó gépet C-alakú acélprofilok folyamatos előállítására tervezték horganyzott acélból, szénacélból vagy más kompatibilis fémtekercsekből. A gép a szalaganyagot egy sor formázóállomáson keresztül adagolja, fokozatosan C-szelvényre hajlítva a gyártósor megszakítása nélkül.
A C-profilokat általában másodlagos szerkezeti elemekhez, keretrendszerekhez, fal- és tetőszerkezetekhez és más alkalmazásokhoz írják elő, ahol egységes nyitott szakaszra van szükség.
A hengeralakító vonal a kívánt profilszélesség, karimamagasság, peremkialakítás, anyagvastagság és kész hossz szerint konfigurálható. Több specifikációt tartalmazó gyártási megrendelések esetén az alakító szakasz és a szerszámelrendezés is a kívánt profiltartomány köré tervezhető.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

A Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb gyártó és szállító a c-profilú acél hengeralakító gépekhez Kínában. Bőséges tapasztalattal várjuk, hogy egyedi gyártmányú c profilú acél hengeralakító gépet vásároljon gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.

 

C profilú acélhengeralakító gép paraméterei

 

Tétel Tipikus specifikáció
Kialakító anyag Horganyzott acél, szénacél,{0}}előre festett acél
Anyagvastagság Kb. . 0.8–3,0 mm
Profil típusa C-profil / C-csatorna
Formázási sebesség Kb. . 10–30 m/perc
Állomások kialakítása Egyedi profil kialakítása szerint
Tekercs szélessége Kész profilfejlesztés alapján
Hajtásrendszer Sebességváltó hajtás
Vágási módszer Hidraulikus vagy repülős{0}}lekapcsolás
Vezérlőrendszer PLC vezérlés
Etetési módszer Szervo-vezérelt vagy szinkronizált táplálás
Fő keret Gyártott acélszerkezet
Decoiler Kézi vagy hidraulikus típus
Gyártási hossz PLC{0}}vezérelt
Profil mérete Testreszabott

A tényleges gépspecifikációk a C profilrajztól, az acélminőségtől, a vastagságtartománytól, a szükséges gyártási sebességtől és a vágási tűréstől függenek.

 

c profile steel roll forming machine
c profilú acél hengeralakító gép Jellemzők

Progresszív C{0}}szakasz kialakítás:Több alakító állomás osztja el a hajlítási deformációt a szalagon, ahelyett, hogy a teljes szakaszt egy ponton alakítanák ki.

Állítható profil konfiguráció:A henger és a gép tervezése során figyelembe lehet venni a szalagszélességet, a karima magasságát, a peremméreteket és az anyagvastagságot.

Folyamatos tekercs feldolgozás:A vonal az acéltekercset fix{0}}hosszúságú C-profilokká alakítja az egyes lapok ismételt kézi pozicionálása nélkül.

PLC{0}}vezérelt vágás:A hosszadatok a vezérlőrendszeren keresztül programozhatók az ismételt gyártási tételekhez.

 

A gép felépítése és fő alkotóelemei

 

Decoiler és adagoló egység

A decoiler támogatja az acéltekercset, és szabályozott sebességgel szállítja a szalaganyagot az alakítósorhoz. Az adagolóegység bevezeti a szalagot az alakító szakaszba, miközben csökkenti az oldalirányú mozgást az első hengerállomás előtt.

01

Hengeralakító Mill

A formázómalom merev gépvázra szerelt hengerállomások sorozatából áll. A görgők a megadott C profilgeometria szerint készülnek. Az állomások számát az anyagvastagság, a szelvény méretei, a hajlítási szögek és a profil bonyolultsága határozza meg.

02

Hengerek alakítása

A görgők fokozatosan hajlítják meg a szalagot több szakaszon keresztül. A görgő geometriája, a tengely átmérője, az állomástávolság és az anyagválasztás a profilhoz és az acélvastagsághoz igazodik, hogy a folyamatos gyártás során megőrizzék a szükséges profilméreteket.

03

Vágórendszer

A vágóegység előre beállított hosszúságú profilokat állít elő, miután a C szakasz áthaladt az alakítóállomásokon. A hidraulikus vágás a különböző gyártási követelményekhez konfigurálható, míg a repülő cut-off rendszerek használhatók ott, ahol folyamatos, nagy sebességű{2}}termelésre van szükség.

04

Elektromos vezérlőrendszer

A PLC{0}}alapú vezérlőrendszer koordinálja az adagolást, az alakítási sebességet, a hosszmérést, a vágást és a gép működését. A HMI lehetővé teszi a kezelők számára a gyártási hossz, mennyiség, sebesség és egyéb működési paraméterek beállítását.

05

 

Alkalmazási tartomány

A C profilú acélszelvényeket olyan alkalmazásokban használják, ahol nyitott szerkezeti szakaszra van szükség. Tipikus alkalmazások a következők:

  • Könnyű acél váz
  • Falkeretrendszerek
  • Tetőszelemen szerkezetek
  • Másodlagos szerkezeti elemek
  • Támogató rendszerek kiépítése
  • Ipari épületvázak
  • Tároló- és állványszerkezetek
  • Napelemes szerelési szerkezetek
  • Egyedi fém keretezés
c profile steel roll forming machine

 

Mit kell megerősíteni a C profilú tekercsformázó gép rendelése előtt?

A gépi tervezés legfontosabb dokumentuma a végleges C profilrajz. Meg kell mutatnia a szalagot, a karimákat, a peremeket, a furatok helyzetét és a mérettűréseket. Az anyagvastagságot és az acélminőséget is meg kell erősíteni, mert ezek közvetlenül befolyásolják a görgő kialakítását, az alakítási terhelést, a tengely méreteit és a hajtási követelményeket.

Több-profilú gyártás esetén a vásárlóknak a teljes profiltartományt kell megadniuk, nem pedig egyetlen reprezentatív méretet. Ez lehetővé teszi a gép szerkezetének és a szerszámok elrendezésének értékelését a gyártás előtt.

A gyártási sebességet a lyukasztási, vágási, tekercsbetöltési és halmozási követelményekkel együtt is figyelembe kell venni. A nagyobb alakítási sebesség nem feltétlenül jelent nagyobb késztermék-kibocsátást, ha a későbbi folyamatok nem tudják fenntartani ugyanazt a ciklusidőt.

 

 

 

Népszerű tags: c-profil acélhenger-formázó gép, Kína c-profil acélhenger-formázó gép gyártói, beszállítói, gyárai, asc hengerelt formázó, csatornahengerlő gép, formázógép gyártó, pop csatorna gép, Profil tekercsformáló gép, csaphengerlő gép

A szálláslekérdezés elküldése
A szálláslekérdezés elküldése